Действующий
Диаметр электрода, мм | Многослойный шов | ||
Номер слоя | Количество проходов на слой | Количество слоев | |
4,0 | От первого до последнего | 2 | 7-9 |
| Два верхних слоя могут быть выполнены тремя проходами каждый. | |||
Направление сварки при выполнении прохода не должно изменяться. Каждый проход должен быть выполнен при токе, составляющем от 70% до 90% максимального значения, рекомендованного производителем. Независимо от типа покрытия сварка должна осуществляться на переменном токе, если применим и переменный, и постоянный ток, и на постоянном токе рекомендуемой полярности, если требуется постоянный ток.
Химический анализ металла шва может быть проведен на любом соответствующем образце. Однако в спорных случаях следует использовать образцы, изготовленные в соответствии с ИСО 6847. Может быть использован любой аналитический метод, но в спорных случаях следует использовать общепринятые опубликованные методы. Результаты химического анализа должны удовлетворять требованиям таблицы 1.
Образец для испытания углового сварного шва должен соответствовать образцу, приведенному в ИСО 15792-3.
Материал пластины должен быть выбран из ряда материалов, для которых электрод рекомендован производителем, или из нелегированной стали с содержанием углерода не более 0,30%. Поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины и других загрязнений. Толщина пластины 
должна быть от 10 до 12 мм, ширина 
должна быть не менее 75 мм, длина 
должна быть не менее 300 мм. Диаметры электрода для испытания каждого типа покрытия, положения сварки при испытании и требуемые результаты испытаний приведены в таблице 8А.
должна быть от 10 до 12 мм, ширина должна быть не менее 75 мм, длина должна быть не менее 300 мм. Диаметры электрода для испытания каждого типа покрытия, положения сварки при испытании и требуемые результаты испытаний приведены в таблице 8А.Символ положения сварки для классификации | Тип покрытия | Положение сварки | Диаметр электрода , мм | Теоретическая толщина углового шва, мм | Разность катетов, мм | Выпуклость, мм |
1 или 2 | R или В | РВ | 6,0 | 5,0 мин. | 2,0 макс. | 3,0 макс. |
4 | R | РВ | 6,0 | 4,5 мин. | 1,5 макс. | 2,5 макс. |
В | 5,0 | |||||
1 или 2 | R | PF | 4,0 | 4,5 макс. | не регламентируется | 2,0 макс. |
В | 5,5 макс. | |||||
1, 2 или 4 | R | PD | 4,0 | 4,5 макс. | 1,5 макс. | 2,5 макс. |
В | 5,5 макс. | 2,0 макс. | 3,0 макс. | |||
4 | В | PG | 4,0 | 5,0 мин. | не регламентируется | 1,5 макс. |
| В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат. Максимальная вогнутость. | ||||||
Материал пластины должен быть из нелегированной стали с содержанием углерода не более 0,30%. Свариваемые поверхности должны быть очищены. Толщина , ширина и длина пластины , положения сварки при испытании каждого типа покрытия и требуемые результаты испытания приведены в таблице 8В.
Таблица 8В - Требования к испытанию угловых сварных швов (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
Тип покрытия | Род тока и полярность | Диаметр электрода , мм | Положение сварки |  , мм |  , мм |   , мм | Катет углового сварного шва, мм | Разность катетов, мм | Максимальная выпуклость, мм |
10 | d.c. (+) | 5,0 | PF, PD | 10 | 75 мин. | 300 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 1,5 |
6,0 | РВ | 12 | 400 | 6,5 макс. | 2,5 макс. | 2,0 | |||
11 | а.с. | 5,0 | PF, PD | 10 | 300 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 1,5 | |
6,0 | РВ | 12 | 400 | 6,5 макс. | 2,5 макс. | 2,0 | |||
13 | а.с. | 5,0 | PF, PD | 12 | 300 | 10,0 макс. | 2,0 макс. | 1,5 | |
6,0 | РВ | 400 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 2,0 | ||||
15 | d.c. (+) | 4,0 | PF, PD | 10 | 300 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 2,0 | |
6,0 | РВ | 12 | 400 | ||||||
16 | а.с. | 4,0 | PF, PD | 10 | 300 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 2,0 | |
6,0 | РВ | 12 | 400 | ||||||
18 | а.с. | 4,0 | PF, PD | 10 | 300 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 2,0 | |
6,0 | РВ | 12 | 400 | ||||||
19 | а.с. | 5,0 | PF, PD | 12 | 300 | 10,0 макс. | 2,0 макс. | 1,5 | |
6,0 | РВ | 400 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 2,0 | ||||
20 | а.с. | 6,0 | РВ | 12 | 400 | 8,0 макс. | 3,5 макс. | 2,0 | |
27 | 400 или 650 | ||||||||
| В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат. При длине электрода 300 мм величина должна быть не менее 250 мм; при длине электрода 350 мм величина должна быть не менее 300 мм. При длине электрода 450 мм величина должна быть не менее 400 мм; при длине электрода 700 мм величина должна быть не менее 650 мм. | |||||||||
Если проведенное испытание не подтвердило соответствие требованиям, то его следует повторить дважды. Результаты обоих повторных испытаний должны удовлетворять требованиям. Образцы для повторных испытаний могут быть взяты из первичного соединения или из нового сварного соединения. Для химического анализа повторное испытание необходимо лишь для тех отдельных элементов, которые не отвечают требованиям испытаний. Если результаты одного или обоих повторных испытаний не отвечают требованиям настоящего стандарта, то испытуемый материал следует рассматривать как не удовлетворяющий требованиям этой классификации.
В случае, если при подготовке или после завершения любого испытания точно установлено, что предписанные или соответствующие методики нарушены при подготовке сварного соединения или образца(ов) к испытанию или при проведении испытания, то такое испытание следует считать недействительным независимо от того, что это испытание фактически выполнено, а его результаты отвечают или не отвечают требованиям настоящего стандарта. Такое испытание следует повторить с соблюдением требований предписанных методик. В этом случае не требуется удвоения количества образцов для испытания.
Обозначение покрытого электрода должно следовать принципам, приведенным в примерах ниже (10А и 10В).
Обозначение покрытого электрода включает в себя номер настоящего стандарта, букву "А" и должно следовать принципу, приведенному в примере ниже.
Пример - Металл шва, наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки (Е), имеет химический состав 1,1% Cr и 0,6% Mo, (CrMo1) в соответствии с таблицей 1. Покрытие электрода - основное (В). Электрод может быть использован на постоянном токе с эффективным переносом металла электрода 120% (4) при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении (4). Содержание водорода в наплавленном металле определяется согласно ИСО 3690 и не должно превышать 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).
Обозначение покрытого электрода включает обозначение настоящего стандарта, букву "В" и должно следовать принципу, приведенному в примере ниже.
Пример - Металл шва, наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки (Е), имеет химический состав 1,1% Cr и 0,6% Mo (1CM) в соответствии с таблицей 1. Предел прочности при растяжении наплавленного и термически обработанного металла превышает 550 МПа (55). Покрытие электрода - основное с добавлением железного порошка, электрод может быть использован на переменном токе или постоянном токе обратной полярности во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз (18). Содержание водорода в наплавленном металле определяется согласно ИСО 3690. Оно не должно превышать 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).