Действующий
закаленных и искусственно состаренных - сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости - АД33Т1 и АВТ1 и высокопрочный заклепочный сплав - В94Т1;
закаленных и естественно состаренных (с термической обработкой) - дуралюминиевый заклепочный сплав повышенной пластичности Д18Т и дуралюминиевый заклепочный сплав повышенной прочности В65Т.
В целях повышения коррозионной стойкости следует не допускать расхождения в содержании меди в основном металле и металле заклепок.
5.9 В конструкциях из алюминиевых сплавов анкерные болты следует выполнять из стали при соответствующей защите от контактной коррозии. Анкерные болты следует применять согласно требованиям СП 43.13330.
5.10 Физические характеристики алюминия для строительных конструкций следует принимать по приложениям Б и В.
6.1 Расчетные значения сопротивления (расчетные сопротивления) для расчетных температур* наружного воздуха от плюс 50° до минус 65°С для деформируемых алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, приведены в таблице 3, а упрочняемых термической обработкой - в таблице 4, при этом расчетные сопротивления сдвигу и смятию установлены в соответствии с таблицей 2 с округлением значений расчетных сопротивлений до 5 Н/мм2.
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления |
Растяжение, сжатие и изгиб | R |
Сдвиг | Rs=0,6R |
Смятие: | Rp=1,6R |
торцевой поверхности (при наличии пригонки) | |
местное при плотном касании | Rlp=0,75R |
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, H/мм2, термически не упрочняемого алюминия марок | ||||||
АД1М | АМцМ | АМцН2 | АМг2М | АМг2Н2, АМг3Н2 | литейного АК8М3ч (ВАЛ8) | |||
плиты, прутки, профили, трубы | листы | |||||||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 25 | 40 | 100 | 70 | 120 | 140 | 135 |
Сдвиг | Rs | 15 | 25 | 60 | 40 | 75 | 85 | 80 |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 40 | 65 | 160 | 110 | 190 | 220 | 215 |
Местное смятие при плотном касании | Rlp | 20 | 30 | 75 | 50 | 90 | 105 | 105 |
Растяжение о направлении толщины прессованных полуфабрикатов | Rth | 25 | 40 | 100 | 70 | 120 | - | - |
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, H/мм2, термически упрочняемого алюминия марок | ||||||||
АД31Т; АД31Т4 | АД31Т5 | АД31Т1 | АД33Т | АД33Т1 | АВМ (листы) | АВТ1* | 1925Т | 1915Т** | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 55 | 100 | 120 | 95 | 160 | 70 | 170 | 175 | 195 |
Сдвиг | Rs | 35 | 60 | 75 | 60 | 100 | 45 | 105 | 105 | 120 |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 90 | 160 | 190 | 155 | 255 | 115 | 270 | 280 | 310 |
Местное смятие при плотном касании | Rlp | 40 | 75 | 90 | 75 | 120 | 55 | 130 | 130 | 145 |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | Rth | 55 | 100 | 120 | 95 | 160 | 70 | 170 | 50 | 50 |
* Для труб следует принимать R = 175 H/мм2 ** Для профилей и труб через 3 мес. после прессования следует принимать R = 220 H/мм2; а через 6 и более месяцев - R = 230 H/мм2. |
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, H/мм2, термически упрочняемого алюминия марок | |||||
АВТ | B95TI | ||||||
листы (0,5-4) | листы (5-25); прутки; профили | плиты (26-40) | трубы | листы* (5-10); прутки; профили **; трубы | листы (0,5-4); плиты*(26-40) | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 110 | 100 | 90 | 115 | 300 | 290 |
Сдвиг | Rs | 70 | 60 | 55 | 70 | 180 | 175 |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 175 | 160 | 145 | 185 | 480 | 465 |
Местное смятие при плотном касании | Rlp | 85 | 75 | 70 | 90 | 225 | 220 |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | Rth | 110 | 100 | 90 | 115 | 300 | 290 |
* Листы и плиты плакированные. ** Для профилей из сплава В95Т1 толщиной от 10 до 20 мм - R = 320 H/мм2; от 20 до 40 мм - R = 340 H/мм2. Примечание - Значения в скобках приведены в мм |
Значение расчетного сопротивления алюминия при растяжении, сжатии и изгибе R следует принимать равным меньшему из значений расчетного сопротивления по условному пределу текучести Ry и расчетного сопротивления по временному сопротивлению Ru. При этом
где Ryn - нормативное сопротивление алюминия, принимаемое равным значению условного предела текучести сечения σ0,2 по национальным стандартам и техническим условиям на алюминий;
Run - нормативное сопротивление алюминия разрыву, принимаемое равным минимальному значению временного сопротивления σb по национальным стандартам и техническим условиям на алюминий;
При проектировании ограждающих конструкций из алюминиевых сплавов марок АМц и АМг (состояние поставок М и H2) расчетные сопротивления при изгибе, растяжении и сжатии следует увеличить на 10% для:
профилированных листов и замкнутых погонных элементов, у которых плоские прямолинейные участки не превышают 50 толщин исходной заготовки;
профилированных, холодногнутых погонных элементов, если они заканчиваются деформированным участком и плоские участки не превышают 50 толщин исходной заготовки.
При расчете конструкций следует учитывать коэффициенты влияния изменения температуры γt и коэффициенты условий работы элементов алюминиевых конструкций γc, приведенные соответственно в таблицах 5 и 6, а также коэффициенты надежности по назначению γn, принимаемые согласно требованиям [2].
Марка алюминия | Значения коэффициента γt при расчетной температуре, °С | ||
ниже минус 65 | от минус 65 до 50 | от 51 до 100 | |
АД1, АМц | 1 | 1 | 0,85 |
АМг2, АМг3 | 1,05 | 0,9 | |
АД31, АД33, АВ | 1,1 | ||
В95, 1915, 1925, | 1,05 | ||
АК8М3ч (ВАЛ8) |
Элементы конструкций | Коэффициенты условий работы, γc |
1 Корпуса и днища резервуаров | 0,80 |
2 Колонны жилых и общественных зданий при постоянной нагрузке, составляющей не менее 0,8 от расчетной | 0,90 |
3 Сжатые элементы решетки плоских ферм при гибкости: | |
λ50 | 0,90 |
λ>50 | 0,75 |
4 Сжатые раскосы и стойки пространственных решетчатых конструкций из одиночных уголков, прикрепляемых к поясам одной полкой (для неравнополочных уголков - большей полкой): | |
а) сварными швами или двумя и более болтами (заклепками), установленными вдоль уголка: | 0,75 |
б) одним болтом | 0,60 |
5 Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой (для неравнополочных уголков - меньшей полкой), за исключением элементов конструкций, указанных в пункте 4 настоящей таблицы | |
и плоских ферм из одиночных уголков | 0,60 |
Примечания 1 Коэффициенты условий работы в соответствии с пунктами 3 и 5 при расчете совместно учитывать не следует. 2 Коэффициенты условий работы в соответствии с пунктами 3 и 4 нe распространяются на крепления соответствующих элементов в узлах. 3 Для сжатых раскосов пространственных решетчатых конструкций из одиночных уголков при треугольной решетке с распорками (см. рисунок 8, a) коэффициент условий работы в соответствии с пунктом 4 не учитывается. 4 Для случаев, не оговоренных настоящей таблицей, в формулах следует принимать γc=1,0 |
Отнесение объекта к конкретному уровню ответственности осуществляет генеральный проектировщик по согласованию с заказчиком и в соответствии с ГОСТ 27751.
Приведенные в таблице 5 значения коэффициентов γt не зависят от состояния поставки алюминия (см. таблицу 1).
При непрерывном действии нормативной нагрузки свыше одного года, а также при непрерывном действии свыше двух лет нормативной нагрузки, составляющей свыше 0,9 расчетной, для конструкций, эксплуатируемых при расчетных температурах выше 50°С, коэффициенты γc следует уменьшать на 10%.
За расчетную температуру в районе строительства следует принимать температуру наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98, определенную согласно нормативным документам по климатологии.
Расчетная технологическая температура устанавливается заданием на разработку строительной части проекта.
6.2 Расчетные сопротивления растяжению алюминия Rpl из листов для элементов конструкций, эксплуатация которых возможна и после достижения алюминием условного предела текучести, следует принимать по таблице 7.
6.3 Расчетные сопротивления сварных соединений для расчетных температур от 50°С до минус 65°С приведены в таблицах 8 и 10.
6.4 Расчетное сопротивление сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой с физическим контролем качества шва (рентгено- или гамма-графированием, ультразвуковой дефектоскопией и др.), следует принимать для термически не упрочняемого алюминия по таблице 8 и для термически упрочняемого алюминия - по таблице 9.
Для сварных стыковых растянутых швов, качество которых не контролируется физическими методами, значения расчетных сопротивлений по таблицам 8 и 9 следует умножать на 0,8.
Сварные соединения и швы | Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление сварных швов, Н/мм2, термически не упрочняемого алюминия марок | |||
АД1M | АМцМ | АМг2М; АМг2Н2 | АМг3М; АМг3Н2 | |||
при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок | ||||||
СвА5 | СвАМц | СвАМг3 | СвАМг5 | |||
Встык | Сжатие, растяжение | Rw | 25 | 40 | 65 | 70 |
Изгиб | 30* | 45* | 65 | 70 | ||
Сдвиг | Rws | 15 | 25 | 40 | 45 | |
Угловые швы | Срез | Rwf | 20 | 30 | 45 | 50 |
* Для конструкций, эксплуатация которых возможна и после достижения алюминием предела текучести. |
Сварные соединения и швы | Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление сварных швов, Н/мм2, термически упрочняемого алюминия марок | ||||
АД31T; АД31T4 | АД31Т5 | АД31T1 | АД33Т; АВТ | 1915Т* | |||
при толщине металла, мм | |||||||
4-10 | 5-12 | ||||||
с применением электродной или присадочной проволоки марок | |||||||
СвАМг3; 1557 | 1557 | ||||||
Встык | Сжатие, растяжение, изгиб** | Rw | 55 | 65 | 80 | 100 | 155 |
Сдвиг | Rws | 35 | 40 | 50 | 60 | 105 | |
Угловые швы (фланговые и лобовые) | Срез | Rwf | 45 | 55 | 110 | ||
* Сварку алюминия марки 1915Т при толщине металла 4 мм проводят только вольфрамовым электродом, при этом следует принимать Rws=110 Н/мм2 . ** При сварке плавящимся (автоматическая и механизированная сварка) или вольфрамовым (ручная и механизированная сварка) электродом. Примечания 1 Расчетные сопротивления сварных соединений алюминия марки 1915Т указаны для прессованных профилей и листов. 2 Расчетные сопротивления сварных соединений могут быть повышены повторной закалкой и старением (после сварки соединения), при этом для сплава АД31 следует принимать Rw0,9R; для сплава 1915T-Rw= R (где R - расчетное сопротивление, определяемое по таблице 6). 3 В сварных нахлесточных соединениях из сплава АД31 применять лобовые швы не допускается. |