Действующий
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2017 г. N 261н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. N 1128н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 февраля 2015 г., регистрационный N 35869).
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 261н
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 261н
| Выполнение токарных работ на универсальных станках | 40.078 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | Наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
А | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках | 2 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) | А/01.2 | 2 |
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | А/02.2 | 2 | |||
| Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | А/03.2 | 2 | |||
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | А/04.2 | 2 | |||
В | Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках | 3 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности) | В/01.3 | 3 |
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | В/02.3 | 3 | |||
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | В/03.3 | 3 | |||
| Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | В/04.3 | 3 | |||
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам | В/05.3 | 3 | |||
С | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 по квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам | 3 | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках | С/01.3 | 3 |
| Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках | С/02.3 | 3 | |||
| Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | С/03.3 | 3 | |||
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | С/04.3 | 3 | |||
D | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | 4 | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных станках | D/01.4 | 4 |
| Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности | D/02.4 | 4 | |||
| Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей | D/03.4 | 4 | |||
| Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | D/04.4 | 4 | |||
Е | Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | 4 | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности | Е/01.4 | 4 |
| Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, включая труднодоступные поверхности | Е/02.4 | 4 | |||
| Наименование | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках | Код | А | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(3)Прохождение противопожарного инструктажа*(4)Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте*(5) |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали | |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
| Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам |
| Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных токарных станках | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специализированных токарных станков | |
| Органы управления специализированных токарных станков | |
| Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках | |
| Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | Код | А/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
| Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек | |
| Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | Код | А/04.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |