Действующий
8.3.4 Перед включением систем автоматизации в работу необходимо убедиться в отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации технических средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т.п.) и соблюдению требований охраны труда.
8.3.5 После введения эксплуатационного режима в электроустановках объекта (агрегата, блока) производят подачу электрического питания на оборудование систем автоматизации (шкафы, стойки, щиты и т.п.), от которых подают электрическое питание на элементы систем автоматизации.
8.3.6 После включения электропитания на измерительные приборы и преобразователи, функциональные преобразователи, в том числе установленные на технологическом оборудовании и смонтированные в технологических трубопроводах, необходимо выполнить:
- настройку логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления;
- предварительное определение характеристик объекта, расчёт и настройку параметров аппаратуры систем, конфигурирование и параметрический синтез интеллектуальных датчиков, преобразователей и программно-логических устройств;
- включение систем автоматизации для обеспечения индивидуальных испытаний оборудования в соответствии с утверждённым графиком.
8.3.7 При наличии у заказчика шкафов управления с комплексом программно-технических средств (далее - КПТС) и распределенной автоматизированной системы управления техническим процессом, монтаж КПТС которой выполнен согласно рабочей документации и, при технической возможности проведения индивидуального испытания системы, после установки шкафов во временном помещении необходимо:
- задавать входные сигналы с помощью имитаторов, подключенных к кроссовым клеммникам, барьерам или реле;
8.4.1 Комплексную наладку систем автоматизации выполняют на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией согласно требованиям СП 48.13330 и настоящего свода правил.
- определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или "ложного" срабатывания их, установку необходимых значений срабатывания позиционных устройств;
- определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;
- определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;
- подготовку к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;
- уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировку значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
- испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;
8.4.3 Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующих органов следует производить при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру.
8.4.4 Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.
8.4.5 При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в проектной и рабочей документации определение таких требований осуществляет заказчик по согласованию с пусконаладочной организаций.
8.4.6 Объем и условия выполнения пусконаладочных работ по отдельным системам или их частям определяют в программе, разработанной пусконаладочной организацией и утвержденной заказчиком. В программу включают виды автономных или комплексных испытаний в соответствии с программами и методиками, предусмотренными в составе проектной и рабочей документации по ГОСТ 34.201.
8.4.7 Результаты проведения пусконаладочных работ и испытаний оформляют протоколом, в который заносят оценку работы системы, выводы и рекомендации. Реализацию рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляет заказчик.
8.5.1 Передачу систем автоматизации в эксплуатацию производят по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования с оформлением акта (см. приложение А.22).
8.5.2 При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию в полном объеме оформляют акт приемки систем автоматизации в эксплуатацию (см. приложение А.23).
- перечень уставок устройств, технических средств автоматизации и значений параметров настройки систем автоматического управления (регулирования);
- принципиальные схемы из комплекта рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ (один экземпляр);
- паспорта и инструкции предприятий - изготовителей технических средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ;
Наименование документа | Примечание |
| Акт передачи рабочей документации для производства работ по монтажу систем автоматизации | Приложение А.1 |
| Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации | Приложение А.2 |
| Акт передачи технических средств автоматизации в монтаж | Приложение А.3 |
| Протокол входного контроля измерения затухания оптических волокон | Приложение А.4 |
| Акт окончания работ по монтажу систем автоматизации | Приложение А.5 |
| Акт освидетельствования скрытых работ | Приложение А.6 |
| Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность | Приложение А.7 |
| Акт испытания трубных проводок на герметичность с определением падения давления за время испытания | Приложение А.8 |
| Акт на обезжиривание труб, арматуры и соединений | Приложение А.9 (составляют на трубные проводки, заполняемые кислородом) |
| Опись технической документации | Приложение А.10 |
| Свидетельство о монтаже трубных проводок | Приложение А.11 |
| Схема расположения сварных швов | Приложение А.12 |
| Журнал по сварке трубопроводов | Приложение А.13 |
| Заключение о проверке качества сварных швов, произведенной методом капиллярной дефектоскопии | Приложение А.14 |
| Список сварщиков, дефектоскопистов и сборщиков резьбовых соединений | Приложение А.15 |
| Протокол измерения сопротивления изоляции | Приложение А.16 |
| Протокол прогрева кабелей на барабанах | Приложение А.17 (составляют только при прокладке кабеля при низких температурах) |
| Протокол испытаний давлением локальных разделительных уплотнений или стальных труб для проводок во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа | Приложение А.18 |
| Документация по ВОЛС:Паспорт изготовителя на строительные длины ОК;Паспорт регенерационного участка;Паспорт на смонтированную соединительную муфту;Протокол измерения параметров смонтированного оптического кабеля | По форме изготовителя Приложение А.19 |
| Разрешение на монтаж технических средств автоматизации | Приложение А.20 |
| Ведомость смонтированных технических средств автоматизации | Приложение А.21 |
| Акт приемки в эксплуатацию отдельных систем автоматизации | Приложение А.22 (оформляется при сдаче в эксплуатацию по отдельным системам) |
| Акт приемки систем автоматизации в эксплуатацию | Приложение А.23 (в объеме, предусмотренном рабочей документацией) |
| Акт приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации | Приложение А.24 |
| Примечание - Приложения А.10-А.15 составляют только для трубопроводов I-IV категорий и трубопроводов PN св. 10 МПа (100 ). | |