4.9 Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение испытаний трубных, волоконно-оптических и электрических проводок, выполняемых в соответствии с разделом 7 настоящего свода правил, и подписание акта приемки смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации.

4.10 Окончанием работ по наладке систем автоматизации является завершение комплексной наладки систем автоматизации и оформление акта о приемке систем автоматизации в эксплуатацию.

5 Подготовка к производству монтажных работ

5.1 Общие требования

5.1.1 Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии с СП 48.13330 и настоящим сводом правил.

5.1.2 В договоре подряда (субподряда) или приложении к нему, как правило, определяют:

а) виды работ и услуг;

б) объем работ по каждому виду, при необходимости с разбивкой на этапы;

в) порядок и сроки поставки (комплектации) оборудования и материалов;

г) перечень нормативных документов, включая настоящий свод правил, по выполнению работ;

д) перечень технических средств автоматизации, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала;

е) сроки выполнения каждого вида и этапа работ, а также по объекту в целом;

ж) условия сдачи-приемки объектов для производства монтажных и наладочных работ систем автоматизации;

и) необходимость разработки ППР или технологической записки;

к) порядок перерыва в работах по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика);

л) объем приемо-сдаточной документации и порядок согласования выполненных работ с заказчиком.

Договор подряда (субподряда) может предусматривать выполнение работ по созданию систем автоматизации в едином технологическом цикле: проектирование, изготовление, комплектация, монтаж, наладка и гарантийное обслуживание.

5.1.3 Монтажная (наладочная) организация, заключившая договор (договора) на выполнение работ, должна до начала их выполнения:

а) произвести приемку рабочей документации;

б) выполнить подготовительные работы и, при необходимости, разработать ППР;

в) произвести приемку строительной и технологической готовности объекта под монтаж;

г) осуществить комплектацию объекта материально-техническими ресурсами;

д) выполнить предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

5.1.4 В составе общей организационно-технологической подготовки должны быть согласованы с генподрядчиком, с организацией, монтирующей технологические блоки, и заказчиком:

а) условия комплектования объекта техническими средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;

б) перечень технических средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

в) условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

5.1.5 До начала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно с генподрядчиком должны быть решены следующие вопросы:

а) установлены опережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;

б) определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

в) предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном;

г) предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т.п.), для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т.п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;

д) разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

е) предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения оборудования и инструмента;

ж) предусмотрены в соответствии с рабочей документацией мероприятия, обеспечивающие защиту технических средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и повреждений, а средств вычислительной техники - от статического электричества.

5.2 Приемка рабочей документации

5.2.1 В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) с участием генподрядчика (заказчика) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

б) привязки в рабочих чертежах технических средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

г) указания категорий трубных проводок в соответствии с приложением Б;

д) наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы;

е) наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 ).

5.2.2 Приемку рабочей документации производят в объеме, предусмотренном ГОСТ 21.408.

При приемке документации СА (АС) уточняют наличие и соответствие требованиям монтажа СА в рабочей документации других марок; закладных конструкций, первичных приборов и технических средств автоматизации.

В перечень закладных конструкций, измерительных приборов, первичных измерительных преобразователей и других средств автоматизации включают:

а) закладные конструкции, предназначенные для установки приборов и датчиков измерения температуры, отборных устройств давления, уровня, состава и качества вещества;

б) первичные измерительные приборы (объемные и скоростные счетчики, сужающие устройства, ротаметры, датчики расходомеров и концентратомеров);

в) поплавковые и буйковые уровнемеры и сигнализаторы уровня;

г) регулирующие клапаны.