Действующий
Утверждаю ________________________ | |||||||||
"__" ___________ 20__ г. | |||||||||
| АКТ приемки систем автоматизации в эксплуатацию | |||||||||
| Город ___________________ | "__" ___________ 20__ г. | ||||||||
| Комиссия, назначенная | |||||||||
| (наименование предприятия заказчика) | |||||||||
| приказом от " " г. N | |||||||||
| в составе: | |||||||||
| Председателя - представителя заказчика | ______________________________ | ||||||||
(должность, Ф.И.О.) | |||||||||
| членов комиссии: | |||||||||
| наладочной организации | |||||||||
(должность, Ф.И.О.) | |||||||||
| надзорных организаций | |||||||||
(должность, Ф.И.О.) | |||||||||
| провела проверку выполненных работ и установила: | |||||||||
| 1. Наладочной организацией предъявлены к приемке системы | __________________ | ||||||||
(наименование систем или технических средств) | |||||||||
| по проекту | |||||||||
(обозначение проекта, дата разработки) | |||||||||
| разработанному (составленному) | |||||||||
(наименование организации) | |||||||||
| 2. Пусконаладочные работы выполнялись | |||||||||
(наименование организации) | |||||||||
| с "__" ___________ 20__ г. | по "__" ___________ 20__ г. | ||||||||
| 3. Предъявленные системы функционируют в заданных режимах и соответствуют требованиям, определенным проектной документацией. | |||||||||
| Заключение комиссии: | |||||||||
| Перечисленные системы автоматизации, прошедшие комплексную наладку, считать принятыми в эксплуатацию с "__" ___________ 20__ г. | |||||||||
| Перечень прилагаемой к акту документации: | |||||||||
| Председатель комиссии | |||||||||
(подпись, место печати) | |||||||||
| Члены комиссии | |||||||||
(подписи) | |||||||||
| Город _______________ | "__" ___________ 20__ г. | ||||||||
| Объект | |||||||||
(наименование объекта, заказчик) | |||||||||
| Проект | |||||||||
(наименование и номер проекта, проектная организация) | |||||||||
| Представитель генподрядчика (заказчика) | |||||||||
(должность, Ф.И.О.) | |||||||||
| Представитель монтажной организации | |||||||||
(должность, Ф.И.О.) | |||||||||
N п/п | Выполненные и принятые заказчиком работы | Технические средства систем автоматизации, переданные заказчику | Примечание | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Представитель монтажной организации | |||||||||
(подпись) (должность, Ф.И.О.) | |||||||||
| Представитель генподрядчика (заказчика) | |||||||||
(подпись) (должность, Ф.И.О.) | |||||||||
Группы и категории трубной проводки систем автоматизации в зависимости от заполняемой среды и рабочего давления
Функциональное назначение трубной проводки | Заполняющая среда и ее параметры | Группа трубной проводки | Категория трубной проводки |
| Командные и питающие системы пневмо- и гидроавтоматики, обогревающие и охлаждающие | Вода, воздух | В | V |
| Командные системы гидроавтоматики | Масло при МПа(16 ) | Аб | II |
| Масло при МПа(16 ) | I | ||
| Импульсные, дренажные и вспомогательные | Воздух, вода, пар, инертные газы, неопасные и негорючие газы и жидкости при до 10 МПа(100 ) | В | Таблица 5.1ГОСТ 32569-2013 |
| Другие газы и жидкости в соответствии с областью применения ГОСТ 32569 | Таблица 5.1ГОСТ 32569-2013 | ||
| Примечание - Для трубных проводок к приборам ПАЗ рекомендуется назначать более высокие категории по сравнению с таблицей Б.1. | |||
1 Установку сужающих устройств в трубопроводах производят согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований ГОСТ 8.586.1.
2 Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:
3 Установку сужающего устройства производят так, чтобы в рабочем состоянии его корпус был доступен для осмотра.
В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляют пластинку, на которую наносят данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.
4 Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:
а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;
б) установку фланцев производят так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов. При этом расстояние между плоскостями фланцев выдерживают равным строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;
в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; при этом на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным его диаметрам, перед и за сужающим устройством не допускают никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.);
г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;
д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;
е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических или инженерных трубопроводов.
5 Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отбора от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах располагают:
6 Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические и инженерные трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:
а) установку счетчиков производят после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производят одновременно;
б) скоростные счетчики устанавливают на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;
в) фланцы должны быть установлены так, чтобы их плоскости были параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода.
7 В местах установки ротаметров, объемных и скоростных счетчиков на технологических и инженерных трубопроводах должны быть предусмотрены обводные линии с соответствующей запорной арматурой.
8 Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установку счетчика производят между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.
9 Поплавки уровнемеров всех типов устанавливают так, чтобы перемещение поплавка троса или тяги происходило без затираний. При этом ход поплавка устанавливают равным или несколько большим максимального диапазона измерения уровня.
10 Установку регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических и инженерных трубопроводах производят таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.
11 Длину прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов устанавливают согласно рабочей документации.
12 При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установку клапана производят посредством конусных переходных патрубков.
13 Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы: регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п., следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах - после обезжиривания.
| 6.2.9 Соединительные трубки (линии)6.2.9.1 ППД располагают как можно ближе к СУ. Рекомендуется, чтобы длина соединительных трубок не превышала 16 м. При необходимости применения больших длин целесообразно использовать электрическую или пневматическую передачу.6.2.9.2 Во избежание искажения перепада давления, возникающего из-за разности температуры трубок, две соединительные трубки должны быть расположены рядом.Если существует опасность нагрева или охлаждения заполненных жидкостью соединительных трубок при их вертикальном или наклонном расположении, то их совместно теплоизолируют.6.2.9.3 При применении соединительных трубок, составленных из отдельных секций, диаметр условного прохода этих секций должен быть одинаковым.Внутренний диаметр соединительных трубок должен быть более 6 мм.Если существует опасность конденсации среды, находящейся в соединительных трубках, или образования в ней пузырьков газа, то внутренний диаметр соединительных трубок должен быть не менее 10 мм.Рекомендуемые значения внутреннего диаметра соединительных трубок приведены в таблице 4. | ||||||
| Таблица 4 - Внутренний диаметр соединительных трубок | ||||||
Тип среды | Значение внутреннего диаметра при длине трубок, м | |||||
До 16 | От 16 до 45 | От 45 до 90 | ||||
| Сухой газ, вода, пар | От 6 до 9 включительно | 10 | 10 | |||
| Воздух или влажный газ (т.е. возникает опасность конденсации в соединительных трубках) | 13 | 13 | 13 | |||
| Вязкие жидкости | 13 | 19 | 25 | |||
| Загрязненные газ или жидкость | 25 | 25 | 38 | |||
| 6.2.9.4 Соединительные трубки устанавливают с уклоном к горизонтали более чем 1:12. Такой уклон обеспечивает движение конденсата и твердых частиц вниз до обогревающих отстойников или цилиндров, а пузырьков газа вверх - до газосборных камер.Допускается делать уклоны ступенчатыми при условии, что отстойные камеры находятся во всех нижних точках, а газосборные камеры - во всех верхних точках.6.2.9.5 Разность длины соединительных трубок ППД должна быть как можно меньшей.6.2.9.6 При подключении к СУ двух или более ППД допускается подключение соединительных трубок одного ППД к соединительным трубкам другого. При этом расстояние от СУ до мест подключения соединительных трубок подключаемого ППД должно быть одинаковым, насколько это возможно. | ||||||
| [ГОСТ 8.586.5-2005, подраздел 6.2.9] | ||||||
Внутренний диаметр (мм) импульсной линии для измерения давления, разрежения, перепада давления в зависимости от длины для различных измеряемых веществ
Измеряемое вещество | Расстояние, на которое передается сигнал давления | |
0-16 м | 16-45 м | |
| Вода, пар, сухой воздух, сухой газ | 7-9 | 10 |
| Влажный воздух или влажный газ (имеется возможность конденсации паров в трубах) | 13 | 13 |
| Масла малой и средней вязкости | 13 | 19 |
| Очень загрязненные жидкости или газы | 25 | 25 |
Высокая надежность требуется для сигналов, используемых в управлении безопасностью процесса. Для применения в промышленности рекомендуется минимальный внутренний диаметр 10 мм. При измерении расхода жидкостей некоторые пользователи назначают минимальный внутренний диаметр проводки 18 мм. Для высокотемпературных измеряемых сред и пара, назначают внутренний диаметр проводки 25 мм, чтобы облегчить сток конденсата [9].
[1] Области аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденные Приказом Ростехнадзора от 6 апреля 2012 г., N 233.