Действующий
5.3 Выбор клеев при изготовлении плит определяется классом функционального назначения и классом условий эксплуатации конструкций в соответствии с
ГОСТ 20850 и
ГОСТ 33122.
5.4 Толщина слоя должна быть не более 45 мм. При изготовлении плит допускается использовать слои различной толщины.
Допускается устройство в слоях компенсационных прорезей.
5.5 Разнотолщинность по ширине слоя не должна превышать 0,2 мм, а по длине - 0,3 мм соответственно.
5.6 При изготовлении плит ширина заготовки слоя после фрезерования должна быть не менее 60 мм.
5.7 Влажность заготовок слоев перед склеиванием пакетов плит зависит от условий эксплуатации и должна находиться в пределах от 8% до 15%, при этом разброс по влажности между слоями в одном пакете не должен превышать 5%.
5.8 Допустимые отклонения размеров плит должны соответствовать следующим требованиям:
- Отклонение по толщине -
2 мм;
- Отклонение по ширине -
4 мм;
- Отклонение по длине -
7 мм.
Допускается изменение отклонений размеров в зависимости от варианта конечной обработки плиты.
5.9 Отклонение от прямоугольности (косина), измеренное между углами плиты, не должно превышать 3 мм.
5.10 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 1,5 мм.
5.11 Шероховатость поверхности плит должна быть не более 320 мкм в соответствии с ГОСТ 7016 или соответствовать качеству обработки поверхности эталонного образца.
5.12 В наружных и внутренних слоях плит допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили. Качество поверхности наружных слоев плит по дефектам обработки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Наименование пороков и дефектов обработки | Величина порока и дефекта обработки |
Высокое внешнее (видовое) качество (ВК) | Промышленное качество (ПК) |
Качество строжки | Максимальная высота неровностей поверхностей элементов под прозрачную защитную или декоративную обработку не должна превышать 320 мкм, а непрозрачную - 800 мкм | Максимальная высота неровностей поверхностей элементов не должна превышать 800 мкм |
Высота провесов смежных слоев, подлежащих прозрачной отделке, не должна превышать 0,5 мм, а непрозрачной - 3 мм | Высота провесов смежных слоев не должна превышать 5 мм |
Сучки | Допускаются здоровые сучки. Выпадающие сучки закрываются вклеиваемыми декоративными деревянными пробками в форме круга или "лодочки". | Выпадающие сучки допускаются |
Сердцевина | Допускается не более 10% | Допускается |
Смоляные кармашки | Не допускаются, закрываются декоративными деревянными пробками в форме круга или "лодочки" | Допускаются размером до 5x50 мм |
Следы насекомых | Не допускаются | Допускаются |
Изменение цвета под действием деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов | Синева, красный и коричневый окрас не допускаются | Допускается |
Усушенные трещины на пласти | Допускаются до 1 мм в ширину | Допускаются без ограничений |
Примечание - Нормы по ограничению дефектов обработки могут быть изменены в сторону ужесточения требований, по согласованию с потребителем. |
5.13 Показатели модуля упругости плит при статическом изгибе должны быть не менее следующих значений: 10 000 МПа вдоль плоскости плиты и 400 МПа поперек плоскости плиты.
5.14 Допускается защитная и декоративная обработка плит, необходимая для предохранения их от увлажнения, возгорания, а также придания им необходимого эстетического вида. Вид и характеристика защитных покрытий определяются по согласованию с потребителем.
6.1 Качество плит, установленное настоящим стандартом, подтверждают:
- входным контролем сырья и материалов;
- пооперационным производственным контролем;
- приемочным контролем готовых конструкций.
Порядок проведения входного и пооперационного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологическом регламенте (ТР) или другой технологической документации.
6.2 Плиты или их комплекты должны быть приняты службой технического контроля предприятия. При этом следует проводить:
- проверку измерительным инструментом фактических геометрических размеров плит и их отклонений от заданных;
- анализ результатов оценки прочности и стойкости клеевых соединений;
- оценку качества защитной обработки.
Для контроля клеевых соединений отбирают образцы в соответствии с
таблицей 2.
6.3 После завершения процесса изготовления плит производят их маркировку. Марку (условные обозначения) плит принимают в соответствии с проектной документацией. Она должна быть доступна для осмотра, долговечна и содержать следующую информацию:
- наименование плиты, ее номер и дату изготовления;
- наименование производителя.
Класс функционального | Виды испытаний клеевых соединений и количество образцов, отбираемых для их проведения, шт. |
Изгиб зубчатых соединений | Послойное скалывание | Расслаивание |
1а, 1б | Не менее 5 в смену и не менее 2 на один элемент | От каждой плиты | От каждой плиты |
2а | Не менее 3 в смену | Не менее 5 в смену | Не менее 5 в неделю |
2б, 3 | Не менее 5 в неделю | Не менее 5 клеевых швов в неделю | - |
6.4 К поставляемым плитам должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению их сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа, а также паспорт, содержащий следующие сведения:
- производитель, логотип или название;
- год и месяц производства;
- принятая классификация плит согласно
разделу 4;
- марки средств защиты и способы их нанесения;
- результаты контрольных испытаний продукции;
- обозначение ГОСТ, ТУ и сертификата (при его наличии).
7.1 Качество поверхности плит определяют визуально, а также измерением дефектов обработки.
7.1.1 Вмятины, отпечатки, царапины измеряют глубиномером по
ГОСТ 7661 или
ГОСТ 7470. Допускается проводить измерения с помощью штангенциркуля по
ГОСТ 166.
7.1.2 Поперечную покоробленность определяют по
ГОСТ 2140 путем измерения металлической линейкой максимальной стрелы прогиба плиты, уложенной на ровную горизонтальную поверхность.