Действующий
где статическую и динамическую составляющие ветровой нагрузки следует определять по СП 20.13330, при этом значение необходимо определять как для сооружения с равномерно распределенной массой и постоянной жесткостью.
Характеристика труб и соединительных деталей | Коэффициент надежности по материалу |
Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами | 1,34 |
Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами | 1,40 |
Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами; бесшовные холодно- и теплодеформированные | 1,47 |
Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты; штампованные и штампосварные соединительные детали; остальные бесшовные трубы и соединительные детали | 1,55 |
Примечание - Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40, 1,40 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двусторонней сваркой под флюсом или электросваркой токами высокой частоты, со стенкой толщиной не более 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получать качество труб, соответствующее данному коэффициенту . |
Характеристика труб и соединительных деталей | Коэффициент надежности по материалу |
Бесшовные из малоуглеродистых сталей | 1,10 |
Сварные из стали с отношением | 1,15 |
Сварные из стали с отношением | 1,20 |
Трубы и соединительные детали из сталей | Поправочные коэффициенты надежности по материалу по временному сопротивлению и по пределу текучести при температуре эксплуатации трубопровода, °С | ||||||
минус 70 | минус 40 - плюс 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | |
Углеродистых: | |||||||
- | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | - | |
- | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | - | - | |
Низколегированных: | |||||||
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,05 | 1,10 | 1,40 | 1,90 | |
1,0 | 1,0 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,60 | 2,20 | |
Легированных: | |||||||
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | |
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | |
Примечания1 Для промежуточных значений расчетных температур величины и следует определять линейной интерполяцией двух ближайших значений, приведенных в таблице 4.2 Знак "-" означает, что при таких температурах эксплуатации трубопровода углеродистые стали не применяются. |
Транспортируемая среда и номинальный диаметр трубопровода ( ) | Коэффициент надежности по ответственности трубопровода при нормативном давлении транспортируемой среды, МПа | ||
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости, | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости, | 1,0 | 1,0 | 1,05 |
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, | 1,0 | 1,05 | 1,10 |
Горючие газы, | 1,05 | 1,10 | 1,15 |
Характеристика транспортируемой среды | Коэффициент условий работы трубопровода |
Вредные (классов опасности 1 и 2), горючие газы, в том числе сжиженные | 0,55 |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости; вредные (класса опасности 3) и трудногорючие и негорючие (инертные) газы | 0,70 |
Трудногорючие и негорючие жидкости | 0,85 |
Примечание - Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.007. |
При отсутствии этого контроля расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, следует принимать с понижающим коэффициентом 0,85.
Толщина стенки труб и соединительных деталей, определенная по формуле (7), должна приниматься не менее , но не менее 3 мм для труб и соединительных деталей номинальным диаметром DN 200 и менее, и не менее 4 мм - номинальным диаметром свыше DN 200.
Увеличение толщины стенки трубопроводов (соединительных деталей) с целью защиты их от коррозии, а также трубопроводов, находящихся в особых условиях строительства или эксплуатации (например, при прокладке трубопроводов в сейсмических районах или особенностях технологии сварки, производства строительно-монтажных работ или значительных температурных перепадах в трубопроводе и др.), допускается только при условии, если это увеличение предусмотрено соответствующими нормативными документами, утвержденными или согласованными в установленном порядке.
Значения коэффициентов а и b в формуле (8) следует принимать: для тройниковых соединений - по таблице 7; для отводов - по таблице 8.
Тройниковые соединения [см. формулу (8)] | ||||||
сварные без усиливающих элементов | сварные, усиленные накладками | бесшовные и штампосварные | ||||
а | b | а | b | а | b | |
От 0,00 до 0,15 вкл. | 0,00 | 1,00 | 0,00 | 1,00 | 0,22 | 1,00 |
Св. 0,15 " 0,50 " | 1,60 | 0,76 | 0,00 | 1,00 | 0,62 | 0,94 |
" 0,50 " 1,00 " | 0,10 | 1,51 | 0,46 | 0,77 | 0,40 | 1,05 |