2. Контрольный образец;

3. Подвижный захват;

4. Зона разрыва.

4. Шкала силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

5. Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущих испытаний на опорных поверхностях машины.

6. Образец должен располагаться на опорных частях испытательной машины так, чтобы обеспечить соосность передачи между ними растягивающего усилия.

7. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,02 0,01) МПа/с. При этом, время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

8. Результаты испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более, чем на 150.

9. Прочность бетона мПа (кгс/см2) следует вычислить с точностью до 0,01 мПа (0,1 кгс/см2) при испытаниях для каждого образца по формуле:

F – разрушающая нагрузка н (кгс);

А – площадь рабочего сечения образца мм² (см²)

Кw – поправочный коэффициент учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Влажность бетона по массе в момент испытания w, %	Поправочный коэффициент Кw	Влажность бетона по массе в момент испытания w, %	Поправочный коэффициент Кw
0	0,8	15	1,05
5	0,9	20	1,10
10	1,0	25 и более	1,15

10. Прочность в серии образцов определяется как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

Приложение З (Нормативное)

Давление свежеуложенной бетонной смеси на опалубку

В этом Приложении указывается давление бетонной смеси, воздействующее из-за укладки бетонной смеси на оболочку блоков опалубки. Указываются значения давления бетонной смеси на опалубку смотри таблице 9 для диапазона толщины укладываемого бетона.

1. Таблица 9. Измеренное давление на опалубку

Связь между давлением на опалубку и толщиной уложенного бетона была выведена на основе данных измеренных значений (см. таб. 9) p = 12,907 ln(t_c) + 46,551

1. 662 × 567 пикс.     Открыть в новом окне

2. Рисунок 22. Давление на опалубку свежеуложенного бетона
3. Условные обозначения
4. Толщина уложенного бетона t_c [мм]
5. Давление на опалубку p [Н/мм²]

Давление на опалубку используется, чтобы определить минимальный измеренный предел прочности при растяжении перемычек и минимальный предел прочности при изгибе оболочек, необходимые согласно п. 4.4.6.1и 4.4.6.2.

Значения согласно Рисунок З. 1должны применяться для этой цели.

Приложение И (Нормативное)

Оборудование и метод испытания

для определения предела прочности вертикальных перемычек при растяжении

И.1 Краткое описание

При данном методе используется стандартная машина для испытания на сжатие вместе с устройством, состоящим из двух стальных деталей, устанавливаемым между пластинами пресса, и в которое при испытании устанавливается испытательный образец.

Движение устройства из стали преобразует усилие сжатия (нормальное) в предел прочности при растяжении, которое воздействует на вертикальную перемычку.

И.2 Оборудование

Машины для испытания на сжатие, пригодные для бетонных кубиков, цилиндров или строительных блоков.

Стальная рама из двух П-образных входящих друг в друга деталей с выемками для двух стальных стержней диаметром 20 мм. Одна часть рамы неподвижна. Другая часть рамы подвижна. Обе части могут перемещаться относительно друг друга при помощи штампа машины для испытания на сжатие.

И.3 Метод

Необходимо вырезать шесть вертикальных перемычек из шести блоков опалубки одного типа и одной величины (смотри Рисунок B. 6). Расстояние вертикальных перемычек до концов оболочек должно составлять не менее 40 мм.

1. Рисунок 23. Пример устройства из металла, состоящего из 2-х входящих друг в друга П-образных форм

Две части стальной рамы собираются, и 2 круглых стержня вставляются через раму и под выступами испытательного образца.

1. Рисунок 24. Пример подвески испытательного образца при помощи 2-х круглых стержней

Условные обозначения

Несущий круглый стержень 1

Несущий круглый стержень 1 (2)

Два растягивающих круглых стержня вставляются через раму в отверстия, расположенные вблизи нижних выступов испытательного образца и испытательный образец центрируется на несущих круглых стержнях.

1. Рисунок 25. Пример с 2 круглыми стержнями для передачи усилия растяжения на испытательный образец

Условные обозначения

Несущий круглый стержень 1

Несущий круглый стержень 2

Растягивающий круглый стержень 1

Растягивающий круглый стержень 1 (2)