Действующий
11.1. Подготовленная с помощью дробеструйной очистки поверхность должна характеризоваться величиной шероховатости в пределах от 6,3 до 55 мкм.
11.2. Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и началом нанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным:
на открытом воздухе в условиях, исключающих образования конденсата на металлической поверхности – не более 3 ч;
при влажности воздуха выше 90 % под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую поверхность – не более 0,5 ч.
11.3. Горячее цинкование, алюминирование допускается проводить только в заводских условиях. В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами по ГОСТ 28302.
11.4. Алюминиевые покрытия следует применять для защиты закладных деталей и соединительных элементов в конструкциях зданий и сооружений с агрессивными газообразными средами, содержащими сернистый газ и сероводород. Покрытые алюминием закладные детали, находящиеся в контакте с бетоном, должны быть подвергнуты дополнительной защитной обработке до обетонирования конструкций.
11.5. Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм. Минимальная толщина покрытий, наносимых гальваническим методом, методами горячего, холодного цинкования и газотермического напыления, должна быть соответственно 30, 50, 60 и 100 мкм.
При толщине слоя алюминиевого покрытия свыше 120 мкм следует перед сваркой закладных деталей удалять покрытие с места наложения сварного шва.
11.6. Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений – наждачной бумагой № 0.
11.7. Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен проходам предыдущего слоя.
11.8. Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия:
оптимальная толщина одного слоя должна быть 50–60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С.
11.10 Комбинированные защитные покрытия рекомендуются к применению на объектах повышенной опасности и в сложных условиях эксплуатации по СП 28.13330 и ГОСТ 28302. При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесение лакокрасочных покрытий на металлизационное следует выполнять в соответствии с разделом 6.
11.11 При действии на конструкцию среды по условиям эксплуатации класса ХА3 по ГОСТ 31384, в которой комбинированные покрытия (с металлическим подслоем на основе цинка или алюминия) не являются стойкими, необетонируемые закладные детали и соединительные элементы железобетонных конструкций должны быть предусмотрены из химически стойкой в данной среде стали.
12.1 Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей технологической последовательности:
нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки;
12.2 Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте.
12.3 Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы.
12.4 Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками.
12.5 Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.
12.8 Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки – в таблице 6, для футеровки – в таблице 7.
| Вид работы | Материал | Толщина прослойки, мм | Ширина шва, мм | |
Горизонталь- ная поверх- ность | Верти- кальная поверх- ность | |||
| Облицовка на химическистойких силикатныхзамазках, в том числе икомбинированным способом,по гидроизоляции изэластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 10 | 10 | 5 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 8 | 8 | 3 | |
| То же, с разделкой швовпри облицовке впустошовку | Кирпич | 10 | 10 | 8 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 8 | 8 | 5 | |
| Облицовка на цементно-песчаном растворе и в томчисле комбинированным спо-собом, по подстилающемуслою либо по армированнойстеклотканью лакокрасочнойкомпозиции | Кирпич | 10 | 10 | 5 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 10 | 10 | 3 | |
| Плиткаглазурованная | – | 10 | 3 | |
| То же, с разделкой швовпри облицовке впустошовку | Кирпич | 10 | 10 | 8 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 10 | 10 | 5 | |
| Облицовка на цементно-песчаном растворе, в томчисле комбинированным спо-собом, по гидроизоляции изэластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 20 | 10 | 5 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 10 | 10 | 3 | |
| То же, с разделкой швовпри облицовке впустошовку | Кирпич | 20 | 10 | 8 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 10 | 10 | 5 | |
| Вид работы | Материал | Толщина прослойки, мм | Ширина шва, мм | |
Горизонталь- ная поверх- ность | Верти- кальная поверх- ность | |||
| Облицовка на замазках наоснове органических смол погидроизоляции изэластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 5 | 5 | 5 |
| Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 3 | 3 | 3 | |
| Облицовка на замазках наоснове органических смол поподстилающему слою либопо армированной стекло-тканью лакокрасочнойкомпозиции | Плиткакерамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 3 | 3 | 3 |
| Облицовка на битумныхмастиках по гидроизоляциииз эластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 5 | 3 | 5 |
| Плиткакерамическая | 5 | 3 | 3 | |
| Вид работы | Материал | Толщина прослойки, мм | Ширина шва, мм |
| Футеровка на химическистойких силикатныхзамазках, в том числекомбинированным способом | Кирпич | 10 | 5 |
| Плитка керамическая(прямая и фасонная),шлакоситалловая,каменное литье | 8 | 3 | |
| То же, с разделкой швовпри футеровке впустошовку | Кирпич | 10 | 8 |
| КирпичПлитка керамическая,шлакоситалловая,каменное литье | 8 | 5 | |
| Футеровка на цементно-песчаном растворе, в томчисле комбинированнымспособом | Кирпич | 15 | 8 |
| Плитка керамическая(прямая и фасонная),шлакоситалловая,каменное литье | 15 | 3 | |
| То же, с разделкой швовпри футеровке впустошовку | Кирпич | 15 | 8 |
| КирпичПлитка керамическая,шлакоситалловая, каменное литье | 15 | 5 |
| Вид работы | Материал | Толщина прослойки, мм | Ширина шва, мм |
| Футеровка на замазкахна основе фенолформальде-гидных, эпоксидных другихорганических смол | Кирпич, блокиуглеграфитированные | 5 | 5 |
| Плитка керамическая(прямая, фасонная),шлакоситалловая,каменное литье,графитоваякислотостойкая плитка наоснове органических смол | 3 | 3 |
1 При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 – для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 – для плитки толщиной от 20 до 50 мм.
12.9 Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора).
Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны: