Действующий
2 ч – для цементно-казеиновых; 4 ч – для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов.
7.8 Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, так и при отрицательных (до минус 20 ºС) температурах и перед нанесением последующих покрытий должны выдерживаться, не менее:
7.9 Грунтовочные материалы должны соответствовать инструкции заводов-изготовителей по изготовлению полимерных покрытий. Запрещается использовать грунтовку одного завода-изготовителя и материалы для изготовления полимерного покрытия другого завода-изготовителя. Смешивание грунтовочных составов и отвердителя следует осуществлять с помощью низкооборотистой дрели (300–400 об/мин) с насадкой в соотношении, указанном в инструкции, до получения однородной массы.
7.10 Нанесение грунтовочного слоя осуществляется в 1–2 слоя (в зависимости от впитывающей способности нижележащего слоя) валиком, равномерным слоем, без пропусков и образования луж. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. Грунтовка должна быть использована в пределах времени гелеобразования.
Снижение её вязкости дополнительным введением растворителя (сверх количества, указанного в инструкции) не допускается. Для обеспечения сцепления покрывных слоёв с основанием следует нанести на свежеуложенный грунтовочный слой методом посыпки сухой кварцевый песок. Расход песка на 1 м2 должен быть приведен в инструкции завода-производителя. В зоне планируемой приклейки стеклоткани (у плинтусов, трапов, лотков и приямков) нанесение песка не осуществляется. Полимерное покрытие необходимо наносить на загрунтованное основание после высыхания грунтовки, но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования. Расход материала на 1 м2 при применении грунтовки должен быть приведен в инструкции.
7.11 Оклейку плинтусов, трапов, лотков и приямков стеклотканью по ГОСТ 10146 или ГОСТ 19170, а также другим рулонным материалом на основе стекловолокон, предусмотренным проектом, осуществляют с учётом требований ВСН 214 [1] по следующей технологической схеме:
- раскрой полотнищ с учётом нахлёстки на 100–200 мм в продольных и 150–200 мм в поперечных стыках;
- нанесение валиком или кистью на подготовленное бетонное основание грунтовочного состава с последующей выдержкой в течение 20–24 часов;
- нанесение на загрунтованную поверхность валиком или кистью слоя грунтовочного состава, на который приклеиваются предварительно раскроенные куски стеклоткани, тщательно разглаживая их и прикатывая роликами или тупыми шпателями, с последующей выдержкой в течение 20–24 часов;
- пропитка стеклоткани путем нанесения валиком или кистью на приклеенную стеклоткань грунтовочного состава с последующей выдержкой в течение 20–24 часов.
При возникновении воздушных пузырьков их следует удалить раскатыванием с применением игольчатого валика. Если после отвердевания на поверхности стеклоткани остались внутренние пузырьки воздуха, их следует вырезать, а на образовавшееся пространство вновь наложить кусок стеклоткани и повторить операцию пропитки этого участка.
7.12 Изготовление основных составов осуществляется смешиванием компонентов в соотношении, приведенном в инструкциях заводов-изготовителей. Необходимо обеспечить тщательное их перемешивание до получения однородной массы. Подготовленная к нанесению композиция должна характеризоваться вязкостью или растекаемостью, приведенными в технической документации на применяемые материал. В технической документации должно быть приведено время гелеобразования, в пределах которого размешанные материалы должны быть использованы. Если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую.
7.13 При нанесении наливных основной состав выливают на подготовленное основание и равномерно распределяют его на поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракли. В случае устройства коррозионностойких полов нанесение материала необходимо вести от стороны противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо обработать поверхность игольчатым валиком.
Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 15 мин, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести смолу до скотча с небольшим «нахлёстом».
После выдержки в течение времени, указанного в инструкции завода-производителя, скотч необходимо убрать для получения ровного шва. При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие скотч приклеивается с отступом от края 2–3 см, после чего операция повторяется. Удельный расход материала на 1 м2 в кг/мм толщины покрытия должен быть приведен в инструкции завода-изготовителя, а толщина полимерного покрытия указана в проекте.
8.1. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности:
8.4 Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в технической документации.
слоя цементно-адгезионного состава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»;
8.6. Все композиции «Полан» наносят послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией.
8.7. К последующей футеровке после нанесения композиции «Полан» следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 сут. при температуре поверхности не ниже 20 ºС.