Действующий
4.18 Защита от коррозии поверхностей строительных конструкций должна осуществляться с учетом требований СП 112.13330 по пределу огнестойкости и по огнезащите строительных конструкций.
въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом;
Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
5.1.2 Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить с применением одного или нескольких способов, приведенных в таблице 1. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
| Способы | Виды |
| Механические | Пескоструйная очистка |
| Гидропескоструйная очистка | |
| Дробеструйная очистка | |
| Очистка механизированным абразивным инструментом | |
| Химические | Щелочная обработка 1 |
| Кислотная обработка1 | |
| Фосфатирование | |
| Оксидирование | |
| Травление | |
| Прочие | Термическая обработка |
| Газопламенная обработка2 | |
| Ультразвуковая обработка | |
| Применение смывок |
П р и м е ч а н и я 1 Типовые составы щелочных и кислых композиций для химической обработки металлических поверхностей приведены в приложении А.
5.1.3 Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
5.1.4 Для вновь изготавливаемых изделий и конструкций из металлов следует различать две степени загрязнения жирами и маслами:
- поверхности, на которых имеется тонкий слой минеральных масел, смешанных с пылью смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий;
- поверхности с толстыми слоями консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений.
Их обезжиривание следует производить с применением органических растворителей (бензин, уайт-спирит), щелочными композициями и эмульсионными составами. При обезжиривании органическими растворителями не допускается их загрязнение (содержание масла не более 5 г на 1 л растворителя). Содержание ПАВ в щелочных составах не должно превышать 10 %.
Выбор метода обезжиривания определяется видом загрязнения и требуемой степенью очистки. Обезжиренная поверхность должна быть защищена от развития коррозии.
5.1.5 Подготовка холоднокатаной стали производится путем обезжиривания поверхности металла уайт-спиритом, обработки 10 %-ным раствором едкого натра с добавлением смачивателей типа ОП-7 (0,5 %) и стирального порошка (10 г/л), промывки водой и протирки ацетоном для ускоренной сушки поверхности.
5.1.6 Особое внимание следует уделять сварным швам, загрязненным остатками флюсов и щелочных шлаков. После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно следует обработать 10 %-ным раствором фосфорной кислоты и затем тщательно промыть теплой водой.
Следует особенно тщательно защищать места соединения деталей, в том числе заклепками, болтами, а также пайкой, сваркой. Заклепки, болты, шурупы и места их постановки, в том числе и при ремонтной окраске, должны быть обработаны пенетрирующей грунтовкой с целью герметизации зазоров, щелей, микротрещин, а также для омоноличивания участков ржавчины, кроме пластовой, которая должна быть удалена.
5.1.7 Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в таблице 2.
| Защитные покрытия | Степень очистки по ГОСТ 9.402 | ||
Вторая | Третья | Четвертая | |
| Лакокрасочные на основе смол: | |||
| природных | – | + | – |
| синтетических | + | – | – |
| Мастичные, шпатлевочные и наливные: | |||
| неорганические на основе жидкого стекла | – | + | – |
| органические на основе смол: | |||
| природных | – | + | – |
| синтетических | + | – | – |
| Оклеечные: | |||
| на битумных и битумно-резиновых мастиках | – | – | + |
| на синтетических клеях | + | – | – |
| асбест на жидком стекле | – | – | + |
| Гуммировочные | + | – | – |
| Футеровочные и облицовочные на вяжущих, | |||
| приготовленных на основе: | |||
| жидкого стекла | – | + | – |
| синтетических смол | + | – | – |
| природных смол | – | – | + |
| Латексные: | |||
| однослойные | + | – | – |
| двухслойные | – | – | + |
5.1.8 Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010.
5.1.9 При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
5.1.10 После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями и защитить от развития коррозионных процессов.
5.1.11 Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия требованиям таблицы 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
5.2.1 В соответствии с СП 28.13330 установлены следующие нормируемые показатели для оценки поверхностного слоя бетона перед нанесением систем защитных покрытий:
- класс нормируемой шероховатости;
- предел прочности поверхностного слоя на сжатие:
- допускаемая щелочность;
- влажность поверхностного слоя;
- отсутствие повреждений и дефектов;
- отсутствие острых углов и ребер у поверхности;
- отсутствие на поверхности загрязнений (масляных пятен, пыли, цементного молочка и др.).
5.2.2 Для улучшения качества поверхности бетона следует использовать проверенные материалы смазки для опалубки и при необходимости корректировать состав бетона.
5.2.3 Поверхности, подлежащие защите антикоррозионными покрытиями, не допускается покрывать плёнкообразующими жидкими материалами для ухода за твердеющим бетоном, понижающими адгезию защитных покрытий к бетону. В случае применения плёнкообразующих материалов поверхность бетона перед нанесением антикоррозионных покрытий должна подвергаться абразивной обработке до полного удаления плёнкообразующего материала. Подготовку поверхности перед нанесением защитных покрытий следует выполнять пескоструйной, гидропескоструйной обработкой или обработкой водой с помощью установок высокого давления.
5.2.4 Подготовку поверхности бетона для последующего нанесения антикоррозионного защитного покрытия осуществляют с учётом придания бетону заданной шероховатости, что достигается пескоструйной обработкой с использованием соответствующего оборудования. Обработку поверхности бетона разрешается производить механизированным инструментом, металлическими щётками, скребками. Затем поверхность обеспыливают при помощи промышленного пылесоса.
5.2.5 Металлические детали и арматура, выходящие на поверхность бетона, должны быть очищены от продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени Sa2,5 по ИСО 8502, обеспылены и загрунтованы грунтовочным составом.
Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне, фартуки закладных деталей устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
5.2.6 При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).
При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10 % (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).
При применении пропиточно-кольматирующих материалов на цементной основе проникающего действия требуется тщательно увлажнить бетон до полного влагонасыщения.
5.2.7 Операцию по обезжириванию поверхности следует проводить до проведения абразивной, механической и водоструйной подготовки путем очистки растворителем.
Масляные жировые загрязнения удаляют с помощью кисти, щётки, обтирочного материала (ветоши, не оставляющей ворса), смоченными растворителями (уайт-спирит, растворители Р-646, Р-648, Р-4). Для протирки использовать чистый растворитель и обтирочный материал.
5.2.8 Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты водой, нейтрализованы 4–5 % раствором кальцинированной соды и вновь промыты водой. Высолы на поверхности должны быть удалены механическим способом и путем применения химических очистителей.
5.2.9 Обеспыливание поверхности рекомендуется выполнять с помощью вакуумной системы отсоса пыли, либо обдувкой чистым сжатым воздухом с одновременным применением волосяных щеток с коротким (20–30 мм) жестким ворсом с последующей проверкой на наличие пыли по ИСО 8502-3 подготовленная поверхность должна соответствовать степени запыленности не ниже 2 класса.
5.2.10 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению систем защитных покрытий, не должна иметь трещин, выбоин, выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов рёбер, а также масляных пятен, грязи, пыли, цементного молочка и других загрязнений.