Действующий
3.4. Остаток на сите N 008 и удельную поверхность определяют по
ГОСТ 310.2.
3.5. Равномерность изменения объема смеси цемента с золой определяют по
ГОСТ 310.3 методом кипячения, при этом золу смешивают с портландцементом в соотношении 1:1 до получения теста нормальной густоты.
Равномерность изменения объема смеси цемента с золой, содержащей свободный оксид кальция (
) и оксид магния (MgO) выше указанных в таблице, а также с основной золой III вида определяют по
ГОСТ 310.3 в автоклаве или в соответствии с
приложением 3.
3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по
ГОСТ 30108.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
4. Транспортирование и хранение
4.1. Золы транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.
При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235, Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
4.2. Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.
Приложение 1
Рекомендуемое
1. При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.
2. При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью экономии цемента в бетонах неавтоклавного твердения. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30% следует применять в качестве вяжущего для частичной замены извести или цемента в ячеистых бетонах автоклавного и неавтоклавного твердения. Применение золы с удельной поверхностью менее 250
допускается после ее предварительного домола.
3. Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям
ГОСТ 20910.
4. В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона.
5. Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида.
6. Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.
7. В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливают по
ГОСТ 26633. Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.
8. Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11. Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурой сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.
9. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30% по массе, при изготовлении строительных растворов и бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, следует применять в качестве компонента или другого вяжущего.
При этом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в бетоне в пересчете на
не должно превышать 3% по массе.
Определение содержания свободного оксида кальция (
)
ускоренным методом
1. Аппаратура, реактивы и растворы
Сахароза, 10%-ный раствор по ГОСТ 5833.
Фенолфталеин (индикатор), 1%-ный спиртовой раствор по ТУ 609-53-60.
Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин. Навеску свежерастертой золы массой
г помещают в стакан вместимостью 500 мл, добавляют 100 мл 10%-ного раствора сахарозы и перемешивают в магнитной мешалке в течение 10 мин, после чего фильтруют в коническую колбу вместимостью 500 мл. С помощью пипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят в колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 2-3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски.
Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле
где V - объем раствора HCl, пошедший на титрование, мл;
- объем исходного раствора, мл;
- объем аликвотной части раствора, мл;
0,002804 - количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты;
m - масса навески пробы, г.
Приложение 3
Рекомендуемое
Определение равномерности изменения объема испытанием в автоклаве
при давлении 2,1 МПа (21
)
Формы для изготовления образцов-призм размером (2,5х2,5х28,0) см (
черт. 1).
Вкладыши из нержавеющей стали (
черт. 2).
Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 (Ленинградское оптико-механическое объединение) или любой другой прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.
Эталон с изолирующей оправой (
черт. 3) для контрольной тарировки прибора.
Автоклав с контрольной автоматикой, способной поддерживать манометрическое давление
МПа [
] (
черт. 4).
2.1. Из цементно-зольного теста нормальной густоты изготавливают образцы-призмы размером (2,5х2,5х28,0) см с двумя вкладышами, расстояние между торцами которых должно быть 250 мм. Вкладыши располагают по продольной оси образцов на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавливают по
ГОСТ 310.3, при этом кислую золу смешивают с цементом в соотношении 1:1, а основную золу - в соотношении, в котором предполагается использовать в производстве. Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты (без золы).
2.2. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыши) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой.
2.3. После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой и отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность образцов заглаживают.