а) берут мат или кусок за длинную сторону и держат вертикально так, чтобы его другая длинная сторона находилась на расстоянии примерно 450 мм от пола;

б) роняют мат или кусок на пол;

в) повторяют операции а) и б) для мата или куска, предварительно взяв его за другую длинную сторону;

г) повторяют операции а), б) и в) для всех кусков, вырезанных из мата.

Измерение толщины проводят не раньше чем через 5 мин после окончания подготовки к измерению.

А.6.4. Для проведения измерения пластину медленно кладут на мат или вырезанный из него кусок так, чтобы ее центр совпадал с первой точкой, в которой следует провести измерение толщины. Вращая иглу, прокалывают ею мат или кусок в вертикальном направлении до упора о твердую горизонтальную поверхность, на которой лежит мат или кусок. Прижимают иглу к рукоятке большим пальцем и извлекают ее из мата или куска, держа ее прижатой к пластине. Измеряют расстояние от заостренного конца иглы до пластины с погрешностью не более 1 мм. Это расстояние равно толщине мата или куска в том месте, в котором проведено измерение.

А.6.5. Толщину мата или вырезанного из него куска измеряют в четырех точках (рисунок А.3).

1079 × 1327 пикс.     Открыть в новом окне

А.6.6. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения толщины округляют до ближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов четырех измерений толщины.

А.6.7. В протоколе испытания указывают среднее арифметическое значение результатов измерения толщины мата.

А.7. Измерение толщины плит

А.7.1. Толщину измеряют прибором (рисунок А.4), в состав которого входят:

- плоская жесткая опорная плита 6, имеющая форму квадрата со стороной 300 мм;

- жесткая рама 4, укрепленная на этой плите;

- индикатор с круговой шкалой 3, цена деления которой 0,1 мм;

- верхняя плоская пластина 2, имеющая форму круга диаметром 200 мм и создающая совместно со стержнем индикатора удельную нагрузку Па.

Примечание: Измерение толщины может быть проведено при помощи любого измерительного прибора, часть которого составляет диск диаметром 200 мм, создающий удельную нагрузку Па.

766 × 1287 пикс.     Открыть в новом окне

А.7.2. Для проведения измерения помещают плиту между нижней и верхней пластинами прибора. Верхнюю пластину медленно опускают на плиту так, чтобы она свободно легла на поверхность плиты и ее центр совпадал с первой точкой, в которой следует провести измерение толщины. Верхняя пластина не должна заходить за кромку образца. Показание индикатора равно толщине плиты в том месте, в котором проведено измерение.

А.7.3. Толщину плиты измеряют в двух точках (рисунок А.5).

1095 × 775 пикс.     Открыть в новом окне

А.7.4. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения толщины округляют до ближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов двух измерений.

А.7.5. В протоколе испытания указывают округленные результаты двух измерений толщины плиты и их среднее арифметическое значение.

Методы контроля правильности геометрической формы минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145

Б.1. Методы распространяются на теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.

Б.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

Б.3. Инструменты

Линейка деревянная, длина которой больше длины плиты не менее чем на 150 мм.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Угольник поверочный типа УП с Н = 160 мм по ГОСТ 3749.

Угольник поверочный типа УШ с Н = 630 мм по ГОСТ 3749.

Два одинаковых деревянных бруска длиной мм, шириной мм, толщиной мм.

Б.4. Предел допускаемой погрешности измерения линейкой и рулеткой - мм.

Б.5. Измерение отклонения от прямоугольности по ширине матов, плит.

Б.5.1. Измерение отклонения от прямоугольности проводят для матов, длина которых менее 3 м, и плит. Сущность метода заключается в измерении отклонения углов, образуемых боковыми гранями мата, плиты, от прямого угла.

Б.5.2. Мат, плиту кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Поверочный угольник кладут на плоскую горизонтальную поверхность так, чтобы одна из его сторон была направлена вдоль длинной грани мата, плиты, а другая сторона угольника - вдоль смежной с ней короткой грани этого изделия (рисунок Б.1). Измеряют расстояние а между кромкой угольника и короткой гранью мата, плиты в том месте, где оно максимально.

843 × 702 пикс.     Открыть в новом окне

Б.5.3. Повторяют измерение на противоположной короткой грани мата, плиты.

Б.5.4. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения округляют до ближайшего целого числа.

По двум измеренным значениям расстояния а и значению ширины b мата вычисляют для каждой короткой грани отклонение от прямоугольности по ширине мата, выраженное в миллиметрах на 100 мм его ширины.

По двум измеренным значениям расстояния а и значению ширины плиты b вычисляют для каждой короткой грани отклонение от прямоугольности плиты, выраженное в миллиметрах на 1000 мм ее ширины.

Б.5.5. В протоколе испытания указывают максимальное из двух вычисленных значений отклонений от прямоугольности по ширине мата, плиты.

Б.6. Измерение отклонения от прямоугольности по толщине плит

Б.6.1. Сущность метода заключается в измерении отклонения углов, образуемых короткими боковыми гранями плиты с ее лицевыми гранями, от прямого угла.

773 × 438 пикс.     Открыть в новом окне

Б.6.2. Плиту кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Ставят поверочный угольник на эту поверхность рядом с одним из углов плиты (рисунок Б.2).

Измеряют расстояние а между кромкой угольника и ребром плиты, образуемым короткой боковой и лицевой гранями, в том месте, где оно максимально.