- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают материал или изделие;

- дату изготовления;

- номер партии;

- номинальные размеры;

- вид и дату испытания;

- обозначение настоящего стандарта;

- количество образцов, подвергнутых испытанию;

- значение каждого параллельного определения;

- средние арифметические значения показателей по 3.4;

- название и адрес лаборатории, в которой проведены испытания;

- должности и фамилии лиц, проводивших испытания.

4. Методы измерения линейных размеров

4.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

4.2. Средства измерений

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Шаблоны специальные металлические (рисунок 1).

Толщиномер игольчатый (рисунок 2) по технической документации.

Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм.

Труба опорная металлическая.

4.3. Предел допускаемой погрешности измерения размеров:

мм - линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

мм - штангенциркулем.

4.4. Измерение длины и ширины

4.4.1. Для измерения размеров до 1 мм применяют линейку, св. 1м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее детины изделия.

4.4.2. Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии мм от каждого края и посередине изделия.

Длину кирпича измеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани.

Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности.

Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.

Длину развернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.

4.4.3. Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии мм от каждого края и посередине изделия.

Ширину мата измеряют на расстоянии мм от каждого края и через каждый метр длины.

4.5. Измерение диаметра

4.5.1. Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.

Допускается внутренний диаметр цилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах посередине изделия и на расстоянии мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона , соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая , соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия ( - допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).

565 × 503 пикс.     Открыть в новом окне

4.5.2. Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти метрах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерения - на расстоянии не менее мм от концов шнура.

4.6. Измерение толщины ячеистых изделий

4.6.1. Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.

Допускается в нормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины.

4.6.2. Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.

4.7. Измерение толщины плоских волокнистых изделий

4.7.1. Измерение толщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка.

4.7.2. Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку 4 толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.

685 × 1540 пикс.     Открыть в новом окне

4.7.3. В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии мм от смежных краев плиты.

4.7.4. В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии мм от краев и один раз по средней линии.

Измерение толщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.

4.8. Измерение толщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров