Действующий
3.4. Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолщинности, прямоугольности, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл. 4.
Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу А_с_1, то партию считают принятой.
Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между А_с_1 и R_е_1, необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.
Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа А_с_2, то партию считают принятой. Если полученная сумма равно или более браковочного числа R_е_2, то партия приемке не подлежит.
3.5. Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения, электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.
Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.
3.6. В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.
3.8. Допускается наличие в партии не более 2% досок с меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл. 1 (п. 1.2), но не менее 600 мм.
3.9. Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес, паспортом, содержащим:
3.10. Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.
4.2. Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующим# изменениями.
Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15 - 35°С, относительной влажности воздуха 45 - 75% и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.
В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгс х см).
Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должно быть (70 +- 1) мм. Угол зарядки маятника 90°.
4.5. Электрическую погрешность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.
От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должны быть (150 +- 5) мм.
Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105 +- 2)°С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно - 24 ч, толщиной 20 мм и более - 48 ч.
Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:
За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.
От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п. 4.5.
За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.