(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2999-75* (СТ СЭВ 470-77)...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Для получения более точного результата измерения твердости нагрузка должна быть возможно больше, причем на обратной стороне образца не должно быть заметно следов деформации.
Примечание. Для определения твердости черных металлов и сплавов применяют нагрузки от 49,03 Н (5 кгс) до 980,7 Н (100 кгс); для меди и ее сплавов - от 24,52 Н (2,5 кгс) до 490,3 Н (50 кгс); для алюминиевых сплавов - от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Проведение испытания

4.1. При измерении твердости должны быть соблюдены следующие условия:
а) плавное возрастание нагрузки до необходимого значения;
б) поддержание постоянства приложенной нагрузки в течение установленного времени.
4.2. Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.
4.3. При наличии в стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается проводить испытания с более продолжительным временем выдержки под нагрузкой. В этом случае допуск на выдержку должен быть  с.
4.4. Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
4.5. При неизвестной толщине испытуемого слоя следует произвести несколько измерений при различных нагрузках. Если при этом твердость будет изменяться, то следует уменьшить нагрузки до тех пор, пока при двух смежных нагрузках твердость будет близка по своим значениям или совпадает.
4.6. Испытание проводят при температуре .
При разногласиях в измерении твердости испытания должны проводиться при температурах в умеренном климате и при в тропическом климате.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.7. Количество отпечатков при определении твердости указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Обработка результатов

5.1. Твердость по Виккерсу (HV) вычисляют по формуле
243 × 79 пикс.     Открыть в новом окне
,
где F - нагрузка, Н.
,
где Р - нагрузка, кгс;
- угол между противоположными гранями пирамиды при вершине, равный 136°;
d - среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Для определения твердости по Виккерсу берут среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей (см. чертеж). Разность диагоналей одного отпечатка не должна превышать 2% от меньшей из них.
453 × 819 пикс.     Открыть в новом окне
Для анизотропных материалов получаемая разность длин двух диагоналей одного отпечатка может не укладываться в указанный допуск. Допуск на эту разность должен быть указан в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. Измерение диагоналей длиной до 0,2 мм включительно должно производиться с погрешностью не более  мм, и для диагоналей длиной более 0,2 мм - с погрешностью не более .
5.4. Твердость по Виккерсу при условиях испытания F = 294,2 Н (30 кгс) и времени выдержки под нагрузкой 10-15 с - обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HV. При других условиях испытания после букв HV указывается нагрузка и время выдержки.
Примеры обозначения:
500 HV - твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке F = 30 кгс и времени выдержки 10-15 с;
220 HV 10/40 - твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке 98,07 (10 кгс) и времени выдержки 40 с.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.5. Твердость по Виккерсу, вычисленная по указанной формуле, в зависимости от длины диагонали отпечатка при стандартных значениях их нагрузки F, приведена в приложении.

6. Протокол испытания

В протоколе испытания следует указать:
величину нагрузки;
значения твердости;
продолжительность выдержки под нагрузкой;
диагонали отпечатка (в случае испытания по п. 5.2);
обозначение образца.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Приложение 1

Твердость при испытании алмазной пирамидой по Виккерсу

Нагрузка 9,807 (1 кгс)

Таблица 1
Диагональ отпечатка, мм
Значения твердости HV
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,03
2060
1930
1811
1703
1604
1514
1431
1355
1284
1219
0,04
1159
1103
1051
1003
958
916
876
839
805
772
0,05
742
713
686
660
636
613
591
571
551
533
0,06
515
498
482
467
453
439
426
413
401
389
0,07
378
368
358
348
339
330
321
313
305
297
0,08
290
283
276
269
263
257
251
245
239
234
0,09
229
224
219
214
210
205
201
197
193
189
0,10
185
182
178
175
171
168
165
162
159
156
0,11
153
151
148
145
143
140
138
135
133
131
0,12
129
127
125
123
121
119
117
115
113
111
0,13
110
108
106
105
103
102
100
98,8
97,4
96,0
0,14
94,6
93,3
92,0
90,7
89,4
88,2
87,0
85,8
84,7
83,5
0,15
82,4
81,3
80,3
79,2
78,2
77,2
76,2
75,2
74,3
73,4
0,16
72,4
71,5
70,7
69,8
68,9
68,1
67,3
66,5
65,7
64,9
0,17
64,2
63,4
62,7
62,0
61,2
60,6
59,9
59,2
58,5
57,9
0,18
57,2
56,6
56,0
55,4
54,8
54,2
53,6
53,0
52,5
51,9
0,19
51,4
50,8
50,3
49,8
49,3
48,8
48,3
47,8
47,3
46,8
0,20
46,4
45,9
45,4
45,0
44,6
44,1
43,7
43,3
42,9
42,5
0,21
42,0
41,7
41,3
40,9
40,5
40,1
39,7
39,4
39,0
38,7
0,22
38,3
38,0
37,6
37,3
37,0
36,6
36,3
36,0
35,7
35,4
0,23
35,1
34,8
34,5
34,2
33,9
33,6
33,3
33,0
32,7
32,5
О,24
32,2
31,9
31,7
31,4
31,1
30,9
30,6
30,4
30,2
29,9
0,25
29,7
29,4
29,2
29,0
28,7
28,5
28,3
28,1
27,9
27,6
0,26
27,4
27,2
27,0
26,8
26,6
26,4
26,2
26,0
25,8
25,6
0,27
25,4
25,2
25,1
24,9
24,7
24,5
24,3
24,2
24,0
23,8
0,28
23,7
23,5
23,3
23,2
23,0
22,8
22,7
22,5
22,4
22,2
0,29
22,0
21,9
21,7
21,6
21,5
21,3
21,2
21,0
20,9
20,7
0,30
20,6
20,5
20,3
20,2
20,1
19,9
19,8
19,7
19,5
19,4
0,31
19,3
19,2
19,0
18,9
18,8
18,7
18,6
18,5
18,3
18,2
0,32
18,1
18,0
17,9
17,8
17,7
17,6
17,4
17,3
17,2
17,1
0,33
17,0
16,9
16,8
16,7
16,6
16,5
16,4
16,3
16,2
16,1
0,34
16,04
15,95
15,85
15,76
15,67
15,58
15,49
15,40
15,31
15,22
0,35
15,14
15,05
14,98
14,88
14,80
14,71
14,63
14,55
14,47
14,39
0,36
14,31
14,23
14,15
14,07
14,00
13,92
13,84
13,77
13,69
13,62
0,37
13,55
13,47
13,40
13,33
13,26
13,19
13,12
13,05
12,98
12,91
0,38
12,84
12,77
12,71
12,64
12,58
12,51
12,45
12,38
12,32
12,25
0,39
12,19
12,13
12,07
12,01
11,95
11,89
11,83
11,77
11,71
11,65
0,40
11,59
11,53
11,47
11,42
11,36
11,31
11,25
11,19
11,14
11,09
0,41
11,03
10,98
10,92
10,87
10,82
10,77
10,72
10,66
10,61
10,56
0,42
10,51
10,46
10,41
10,36
10,31
10,27
10,22
10,17
10,12
10,08
0,43
10,03
9,98
9,94
9,89
9,85
9,80
9,75
9,71
9,67
9,62
0,44
9,58
9,53
9,49
9,45
9,41
9,36
9,32
9,28
9,24
9,20
0,45
9,16
9,12
9,08
9,04
9,00
8,96
8,92
8,88
8,84
8,80
0,46
8,76
8,73
8,69
8,65
8,61
8,58
8,54
8,50
8,47
8,43
0,47
8,39
8,36
8,32
8,29
8,25
8,22
8,18
8,15
8,12
8,08
0,48
8,05
8,02
7,98
7,95
7,92
7,88
7,85
7,82
7,79
7,75
0,49
7,72
7,69
7,66
7,63
7,60
7,57
7,54
7,51
7,48
7,45
0,50
7,42
7,39
7,36
7,33
7,30
7,27
7,24
7,21
7,19
7,16
0,51
7,13
7,10
7,07
7,05
7,02
6,99
6,96
6,94
6,91
6,88
0,52
6,86
6,83
6,81
6,78
6,75
6,73
6,70
6,68
6,65
6,63
0,53
6,60
6,58
6,55
6,53
6,50
6,48
6,45
6,43
6,41
6,38
0,54
6,36
6,34
6,31
6,29
6,27
6,24
6,22
6,20
6,17
6,15
0,55
6,13
6,11
6,09
6,06
6,04
6,02
6,00
5,98
5,96
5,93
0,56
5,91
5,89
5,87
5,85
5,83
5,81
5,79
5,77
5,75
5,73
0,57
5,71
5,69
5,67
5,65
5,63
5,61
5,59
5,57
5,55
5,53
0,58
5,51
5,49
5,47
5,46
5,44
5,42
5,40
5,38
5,36
5,35
0,59
5,33
5,31
5,29
5,27
5,26
5,24
5,22
5,20
5,19
5,17
0,60
5,15
5,13
5,12
5,10
5,08
5,07
5,05
5,03
5,02
5,00
Примечание. Для вычисления чисел твердости при нагрузках 19,61 (2), 24,52 (2,5), 29,42 (3) Н (кгс) необходимо значение твердости умножить на 2,0; 2,5; 3,0.