Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25040-81 (СТ СЭВ 2226-80) "Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения ползучести при сжатии" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 11 декабря 1981 г. N 5369)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения ползучести при сжатии огнеупорных изделий с общей пористостью до 45%, масс и бетонов.
Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образца, подвергнутого действию постоянной температуры и постоянной сжимающей нагрузки, в течение заданного времени. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2226-80.
1.1. Образец должен иметь форму цилиндра диаметром и высотой (50+-1) мм с осевым отверстием диаметром (12+-1) мм или диаметром (36+-1) мм и высотой (50+-1) мм без осевого отверстия.
Отклонение от параллельности торцевых плоскостей не должно превышать 0,05 мм, отклонение от цилиндричности не должно превышать 0,2 мм.
1.2. Образец из изделия вырезают так, чтобы его ось совпадала с направлением прессования изделия. При несоблюдении этого условия необходимо отметить это в протоколе. При вырезании образцов допускается применение охлаждающей жидкости, не взаимодействующей с испытуемым материалом.
Способ изготовления и подготовки образцов из масс и бетонов устанавливается в стандартах на огнеупорные материалы.
1.3. Наружный диаметр образца измеряют в трех плоскостях, перпендикулярных к оси образца: у верхнего и нижнего оснований и в средней части.
Диаметр осевого отверстия измеряют у каждого основания образца по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Печь электрическая вертикальная трубчатая, обеспечивающая достижение требуемой температуры с заданной скоростью. В печи должна быть атмосфера воздуха. Высота зоны наибольшей температуры должна быть не менее 100 мм, а перепад температур в пределах зоны не должен превышать 10°С. Печь должна иметь систему автоматического регулирования нагрева.
Устройство для нагружения образцов, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и любой нагружающей системы. Нагружающее устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно основанию образца с погрешностью +-1 Н. Элементы, входящие в состав устройства, не должны деформироваться под нагрузкой при температуре испытания.
При введении устройства для измерения деформации сверху верхний штемпель должен иметь осевое отверстие диаметром не менее 20 мм. При введении этого устройства снизу такое отверстие делается в нижнем штемпеле.
Диаметр прокладок подбирают таким образом, чтобы он перекрывал всю поверхность образца. Толщина прокладок должна составлять от 5 до 10 мм. Прокладки следует изготовлять из материала, не взаимодействующего с образцом, или между образцом и прокладками помещать фольгу из платинового сплава толщиной не более 0,05 мм. Поверхности прокладок должны быть отшлифованы.
две трубы с открытыми концами, расположенные одна в другой с размерами: у внешней трубы наружный диаметр от 15 до 17 мм, внутренний - 12 мм, у внутренней трубы наружный диаметр от 8 до 10 мм, внутренний от 5 до 6 мм. Трубы, передающие деформацию, могут выводиться из печи вверх или вниз, причем предпочтителен второй способ;
индикатор часового типа, потенциометрического или индуктивного датчика с регистрирующим прибором для измерения изменения высоты образца. Погрешность измерения деформации образца не должна превышать +-0,01 мм.
Устройство для измерения температуры, состоящее из датчика температуры и показывающего или регистрирующего измерительного прибора класса 0,25 или более точного.
Для измерения температур до 1300°С применяют термоэлектрические термометры платинородий (10%) - платиновые; свыше 1300°С - термоэлектрические термометры платинородий (30%) - платинородиевые (6%) в соответствии с ГОСТ 6616-74.
3.1. Образец устанавливают в печь в середину зоны наибольшей температуры на прокладках между верхним и нижним штемпелями так, чтобы обеспечить хорошее прилегание образца, прокладок и штемпелей. Затем устанавливают детали измерительного устройства.
3.2. Образцы нагружают из расчета (0,2+-0,003) МПа в соответствии с площадью поперечного сечения, измеренной по п. 1.3, если стандарты на огнеупорные изделия и материалы не устанавливают других нагрузок.
Испытания проводят с нагрузкой образца перед началом нагревания и по достижении заданной температуры.
3.3. Температуру образца измеряют с помощью термопары, расположенной так, чтобы ее спай находился в геометрическом центре образца. При испытаниях образцов без осевого отверстия термопару в защитном чехле располагают вплотную к боковой поверхности образца, чтобы ее спай находился на уровне середины его высоты.
Термопару, предназначенную для управления нагревом печи, располагают вблизи нагревательного элемента. Температуру непрерывно регистрируют в течение испытания.
3.4. Образец нагревают до заданной температуры испытания со скоростью 5°С/мин и выдерживают при заданной температуре не менее 25 ч.
Температуру испытания (выдержки) устанавливают в стандартах на огнеупорные изделия и материалы, а в случае их отсутствия подбирают такую температуру, при которой изменение высоты образца составит от 0,5 до 10%.