Действующий
*(5) Обойму изготавливают на месте и крепят к стойке держателя груза прибора ЛКИ-2 или ЛКИ-3 таким образом, чтобы обеспечить зазор 1-2 мм между нижней поверхностью обоймы и поверхностью диска. Расстояние от упора рычага нагружения до края обоймы составляет 85 мм.
*(6) Выпускается серийно Мытищинским опытно-производственным механическим заводом Минавтодора РСФСР по рабочим чертежам Союздорнии.
Показатели | БНД- 200/300 | БНД- 130/200 | БНД- 90/130 | БНД- 60/90 | БНД- 40/60 | БН- 200/300 | БН- 130/200 | БН- 90/130 | БН- 60/90 | Методы испытаний |
| 1. Глубина проникания при 25°С (100 г, 5 с) в пределах | 201-300 | 131-200 | 91-130 | 61-90 | 40-60 | 201-300 | 131-200 | 91-130 | 60-90 | ГОСТ 11501-73 |
| при 0°С (200 г, 60 с), не менее | 45 | 35 | 28 | 20 | 13 | - | - | - | - | |
| 2. Температура размягчения, 0°С, не ниже | 35 | 40 | 45 | 48 | 52 | 33 | 37 | 40 | 45 | |
| 3. Растяжимость см, не менее | - | 65 | 60 | 50 | 40 | - | 70 | 60 | 50 | |
| 4. Температура хрупкости, °С, не выше | -20 | -18 | -17 | -15 | -10 | - | - | - | - | ГОСТ 11507-65 |
| 5. Температура вспышки, °С, не ниже | 200 | 220 | 220 | 220 | 220 | 200 | 220 | 220 | 220 | ГОСТ 4333-48 |
| 6. Сцепление с мрамором или песком | Выдерживает по контрольному образцу N 2 | - | - | - | - | - | ||||
| 7. Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более | 8 | 7 | 6 | 6 | - | 8 | 7 | 6 | 6 | ГОСТ 141506-73 |
| 8. Индекс пенетрации | плюс 1 - минус 1 | плюс 1 - минус 1,5 | ||||||||
| 9. Содержание водорастворимых соединений, %, не более | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | ГОСТ 11510-65 |
Примечания. 1. Для битумов с поверхностно-активными добавками допускают снижение нормы показателя растяжимости при 25°С на 10% и увеличение содержания водорастворимых соединений до 0,5%. Для битумов, вырабатываемых на бакинских нефтеперерабатывающих заводах, допускают увеличение содержания водорастворимых соединений до 0,6%.
2. Для битумов марок БНД, которым присвоен государственный знак качества, определение показателя по подпункту 6 необходимо проводить по контрольному образцу N 1, кроме марки БНД 200/300, а битум марок БНД 40/60 должен иметь температуру хрупкости не выше минус 12°С.
3. Нормы по подпункту 3б для битумов марок БНД распространяются только на битум, аттестованный Знаком качества.
Наименование показателей | Нормы для марок | Методы испытаний | ||||||||||||
СГ- 25/40 | СГ- 40/70 | СГ- 70/130 | СГ- 130/200 | МГ- 25/40 | МГ- 40/70 | МГ- 70/130 | МГ- 130/200 | БГ- 25/40 | БГ- 40/70 | БГ- 70/100 | ||||
| 1. Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60°С, с | 25-40 | 41-70 | 71-130 | 131-200 | 25-40 | 41-70 | 71-130 | 131-200 | 25-40 | 41-70 | 71-130 | ГОСТ 11503-65 с дополнением по п. 4.2. ГОСТ 11955-74 | ||
| 2. Количество испарившегося разжижителя при выдерживании битума в термостате (100°С, 3 ч) или в вакуумтермостате (100°С, 2 ч), % от массы битума, не менее | 12 | 10 | 8 | 7 | 9 | 8 | 7 | 5 | 8 | 7,5 | 7 | ГОСТ 11506-73 | ||
| 3. Температура размягчения остатка после определения количества испарившегося разжижителя, °С, не ниже | 34 | 37 | 39 | 39 | 27 | 28 | 29 | 30 | 33 | 33 | 37 | ГОСТ 11506-73 | ||
| 4. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 40 | 45 | 50 | 60 | 100 | 100 | 110 | 110 | 33 | 33 | 37 | ГОСТ 4333-48 | ||
| 5. Испытание на сцепление с мрамором или песком | Выдерживает в соответствии с контрольным образцом N 2 | Выдерживает в соответствии с контрольным образцом N 2 | Выдерживает в соответствии с контрольным образцом N 2 | ГОСТ 11508-74 по методу Б с дополнением по п. 4.3.ГОСТ 11955-74 | ||||||||||
1. Для битумов марки БГ количество испарившегося разжижителя определяется при выдерживании битума в термостате при 60°С в течение 5 ч или в вакуумтермостате при 100°С в течение 1 ч.
2. До 01.01.78 допускается изготовление битумов марок МГ-40/70 и МГ-70/130 в виде остаточных продуктов при атмосферно-вакуумной перегонке нефти без добавления присадок и без нормирования показателей по п. 2, 3 и 5.
┌───────────────────────┬───────┬─────────────────────────┬─────────────┐
│ Показатели │ Нормы │ Показатели │ Нормы │
├───────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼─────────────┤
│Содержание веществ, не │ 0,3 │температуры: │ │
│растворяемых в бензоле,│ │ │ │
│% по массе, не более │ │210°С, не более │ 5 │
│ │ │ │ │
│ │ │275°С, " " │ 10 │
│ │ │ │ │
│Содержание воды, % по │ 1,5 │360°С, " " │ 70 │
│объему, не более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Количество каждой │ │Вязкость кинематическая │ 3,5 │
│фракции, % по объему, │ │при температуре 80°С, не │ │
│отгоняемой до │ │более │ │
└───────────────────────┴───────┴─────────────────────────┴─────────────┘
Показатели | Нормы по маркам | |||||
Д-1 | Д-2 | Д-3 | Д-4 | Д-5 | Д-6 | |
| Вязкость, с, в пределах: | ||||||
| С_30(5) | 5-70 | - | - | - | - | - |
| С_30(10) | - | 5-20 | 20-50 | 50-120 | 120-200 | - |
| С_50(10) | - | - | - | - | - | 10-80 |
| Фракционный состав, % по массе, перегоняется: | ||||||
| до 170°С | 3 | 2 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| " 270°С | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 | 10 |
| " 300°С | 35 | 30 | 25 | 25 | 25 | 20 |
| Температура размягчения остатка дегтя после отбора фракции до 300°С, °С, не более | 45 | 65 | 65 | 65 | 65 | 70 |
| Содержание веществ, не растворимых, в толуоле, % по массе, не более | 18 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Содержание воды, % не более | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Содержание фенолов, % по массе, не более | 5 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Содержание нафталина, % по массе, не более | 5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Показатели | Нормы | Методы испытаний |
| 1. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм, в пределах | 150-250 | ГОСТ 11501-73 |
| 2. Температура размягчения, °С не ниже | 85 | |
| 3. Вспениваемость на месте производства | Отсутствие | ПО п. 3.2. цитируемых ТУ |
| 4. Температура вспышки °С, не ниже | 200 | ГОСТ 4333-48 |
| 5. Сцепление с песком | Выдерживает | По п. 33 цитируемых ТУ |
Требуемая вязкость (марка) битума по стандартному вискозиметру или глубина проникновения иглы при 25° | Марка исходного битума | Количество разжижителя для получения битума заданной вязкости, % | ||||
Каменноугольные дегти | Каменноугольные масла | Котельное топливо (мазут) марок 20, 40, 60 или нефть | Керосин | |||
Д-3 Д-4 | Д-5 | |||||
| БНД-130/200;П_25 =130-200 | БНД-60/90 | 8 | 11 | 6 | 8 | 3 |
БНД-90/130 | 6 | 9 | 5 | 6 | 2 | |
| БНД-200/300;П_25 = 200-240 | БНД-60/90 | 13 | 15 | 9 | 13 | 15 |
БНД-90/130 | 11 | 13 | 8 | 11 | 4 | |
| БНД-200/300;П_25 = 240-300 | БНД-60/90 | 18 | 20 | 12 | 17 | 8 |
БНД-90/130 | 15 | 13 | 11 | 16 | 6 | |
| СГ-130/200;С_60(5) =130-160 | БНД-60/90 | - | - | 20 | 29 | 13 |
БНД-90/130 | - | - | 18 | 26 | 11 | |
| СГ-130/200;С_60(5) = 160-200 | БНД-60/90 | - | - | 18 | 27 | 12 |
БНД-90/130 | - | - | 16 | 24 | 10 | |
| СГ-70/130;C_60(5) = 90-100 | БНД-60/90 | - | - | 20 | - | 16 |
| МГ-70/130;С_60(5) = 90-110 | БНД-90/130 | - | - | - | 26 | - |
Примечания. 1. Вязкость разжиженного битума должна проверяться в лаборатории. 2. В качестве исходных битумов вместо марки БНД-60/90 может быть использован битум марки БН-IIIУ, а вместо битума БНД-90/130 - битум марки БН-IIУ.
┌──────────────────────┬────────────┬───────────────────────┬───────────┐
│ Показатели │ Нормы на │ Показатели │ Нормы на │
│ │неактивиро- │ │неактивиро-│
│ │ ванный │ │ ванный │
│ │ порошок │ │ порошок │
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────┼───────────┤
│Зерновой состав, % по │ │Набухание смеси│ 2,5 │
│массе: │ │минерального порошка с│ │
│ │ │битумом, % по объему,│ │
│мельче 1,25 мм │ 100 │не более │ │
│ │ │ │ │
│ " 0,315 мм не │ 90 │ │ 65 │
│менее │ │Показатель │ │
│ │ 70 │битумоемкости, г на 100│ │
│мельче 0,071 мм не │ │ 3 │ │
│менее │ │см (абсолютного │ │
│ │ 35 │объема), не более │ │
│Пористость, % по │ │ │ │
│объему, не более │ │ │ │
└──────────────────────┴────────────┴───────────────────────┴───────────┘
Примечание. В минеральных порошках, получаемых из горных пород, у которых прочность на сжатие выше 400 
, за допускаемое количество содержащихся в них частиц мельче 0,071 мм принимается величина на 5% меньше, чем предусмотренная в таблице.
, за допускаемое количество содержащихся в них частиц мельче 0,071 мм принимается величина на 5% меньше, чем предусмотренная в таблице.8. Технические требования к порошкообразным отходам промышленности, применяемым в качестве минерального порошка (ГОСТ 9128-76)
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Показатели │ Нормы по видам порошка │
│ ├─────────────┬─────────────┬───────────────┤
│ │ Основные │ Золы уноса │ Пыль уноса │
│ │металлургиче-│ ТЭЦ │ цементных │
│ │ские шлаки и │ │ заводов │
│ │некарбонатные│ │ │
│ │горные породы│ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│Зерновой состав, % по│ │ │ │
│массе, не менее: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│мельче 0,25 мм │ 100 │ 100 │ 100 │
│ │ │ │ │
│ " 0,315 " │ 90 │ 55 │ 90 │
│ │ │ │ │
│ " 0,071 " │ 70 │ 35 │ 70 │
│ │ │ │ │
│Пористость, % по объему, не│ 35 │ 45 │ 45 │
│более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Набухание образцов из смеси│ 2,5 │ Не │ 2,5 │
│минерального порошка с│ │ нормируется │ │
│битумом, % по объему, не│ │ │ │
│более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Коэффициент водостойкости│ Не │ 0,6 │ 0,8 │
│образцов из смеси порошка │ нормируется │ │ │
│с битумом │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Показатель битумоемкости,│ То же │ 100 │ 100 │
│ 3 │ │ │ │
│г/100 см (абсолютного │ │ │ │
│объема), не более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Содержание водорастворимых│ " │ 1 │ 6 │
│соединений, % по массе, не│ │ │ │
│более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Влажность, % по массе, не│ 1,0 │ 2,0 │ 2,0 │
│более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Содержание окислов щелочных│ Не │ Не │ 6 │
│металлов (Na2O+К2О), % по│ нормируется │ нормируется │ │
│массе, не более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Потери при прокаливании, %│ Не │ 20 │ Не │
│по массе, не более │ нормируется │ │ нормируется │
└───────────────────────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Примечания. 1. Пористость, коэффициент водостойкости и битумоемкость золошлаковых смесей ТЭЦ определяют для той их части, которая проходит через сито с отверстиями 0,315 мм.
2. Показатель битумоемкости минерального порошка определяют только при установлении пригодности нового материала (горной породы) для приготовления минерального порошка.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Показатели │ Нормы по маркам │
│ ├───────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│ │ БА-1 │ БА-2 │ СА │ МА-1 │МА-2 │
├───────────────────────────────────┼───────┴──────┼──────┼──────┴──────┤
│Скорость распада при смешении с │ Менее 5 │ 5-10 │ Более 10 │
│цементом, мин │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Содержание битума с эмульгатором, %│ 55-60 │45-54 │55-60 │51-55 │40-50 │
│ │ │ │ │ │ │
│Вязкость при +20°С по вискозиметру,│ 5-10 │ 2-6 │ 6-10 │ 2-8 │1,5-5 │
│град ВУ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Вязкость при +20°С по вискозиметру │ 15-90 │10-20 │20-40 │10-25 │ 8-15 │
│для нефтяных битумов с отверстием │ │ │ │ │ │
│3 мм, с │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Устойчивость (при хранении) по │ │ │ │ │ │
│остатку на сите с сеткой N 014, %, │ │ │ │ │ │
│не более: │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│через 7 дней │ 0,8 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,8 │ 0,7 │
│ │ │ │ │ │ │
│ " 30 " │ 1 │ 1 │ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │
└───────────────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
1. С учетом характеристики обрабатываемого покрытия, интенсивности и условий движения выбираем по табл. 1 настоящих Указаний (см. стр. 7) тип смеси А-С.