Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности мкм при толщине покрытия до 100 мкм и  мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при и относительной влажности воздуха в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проведение испытания

3.1. Испытание проводят при и относительной влажности воздуха .

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центров других участков, ранее подвергавшихся удару.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).

Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5-10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Обработка результатов

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.

Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее чем на восьми из девяти определений.

Технические характеристики приборов типов У-1, У-2 и устройства У-2М

┌────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────┐
│     Наименование параметра     │       У-1       │       У-2       │            У-2М             │
├────────────────────────────────┼─────────────────┴─────────────────┼─────────────────────────────┤
│Масса груза, г                  │              1000+-1              │500,0+-0,5; 1000,0+-1,0;     │
│                                │                                   │1500,0+-1,0                  │
│                                │                                   │                             │
│Длина шкалы, см                 │             50,0+-0,1             │100,0                        │
│                                │                                   │                             │
│Цена деления шкалы, см          │            1,00+-0,02             │1,00+-0,02                   │
│                                │                 │                 │                             │
│Диаметр рабочей части           │      30,0       │      35,0       │-                            │
│наковальни, мм                  │                 │                 │                             │
│                                │                 │                 │                             │
│Глубина погружения бойка в      │                                   │                             │
│отверстие наковальни под        │                2,0                │2,0                          │
│нагрузкой, мм                   │                                   │                             │
│                                │                 │                 │                             │
│Диаметр шарика бойка, мм        │       8,0       │      15,0       │8,0; 14,1                    │
│                                │                 │                 │                             │
│Диаметр отверстия наковальни, мм│      15,0       │      28 ,0      │15,0; 28,0                   │
└────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────────────────┘

┌────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────┐

(Измененная редакция, Изм. N 3).