Действующий
1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в приложении 1.
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в приложении 3.
1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.
1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||||
НЦ-132 К | НЦ-132 П | ||||||
Первый сорт | Второй сорт | Первый сорт | Второй сорт | ||||
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета | По | |||||
| красный | 42,44 | 42,44 | |||||
| кремовый 200 | 200,201 | 200,201 | |||||
| светлый зеленовато-желтый | 246,247 | 246,247 | |||||
| кремовый | 270,271 | 270,271 | |||||
| золотисто-желтый | 285,286 | 285,286 | |||||
| фисташковый 309 | 309,328 | 309,328 | |||||
| светлый серо-зеленый | 319,352 | 319,352 | |||||
| бледно-зеленый | 340,360 | 340,360 | |||||
| темный сине-зеленый | 356,357 | 356,357 | |||||
| серо-зеленый | 365,396 | 365,396 | |||||
| фисташковый 388 | 388,389 | 388,389 | |||||
| светло-голубой | 448,467 | 448,467 | |||||
| серо-синий | 453,454 | 453,454 | |||||
| серо-голубой | 463,464 | 463,464 | |||||
| светло-серый 505 | 505,513 | 505,513 | |||||
| светло-серый 583 | 583,584 | 583,584 | |||||
| светло-бежевый | 620,621 | 620,621 | |||||
| красно-коричневый | 635,636 | 635,636 | |||||
| оранжево-коричневый | 673,674 | 673,674 | |||||
| защитный | 753,754 | 753,754 | |||||
| табачный | 794,795 | 794,795 | |||||
| темно-серый | 812,813 | 812,813 | |||||
| белый | Контрольные образцы цвета | ||||||
| черный | Контрольные образцы цвета | ||||||
| 2. Внешний вид пленки эмали | После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений | По п. 3.3 | |||||
| 3. Блеск пленки, %, не менее | 55 | 40 | 55 | 40 | По ГОСТ 896 | ||
| 4. Условная вязкость при температуре (20,0 +- 0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с | 100-150 | 60-100 | По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта | ||||
| 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:черной | 22-28 | 22-28 | По ГОСТ 17537 и п. 3.3б настоящего стандарта | ||||
| красной | 29-35 | 29-35 | |||||
| остальных цветов | 32-40 | 32-40 | |||||
| 6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2 не более, для эмали:красной | 80 | 80 | По ГОСТ 8784, разд. 1 | ||||
| кремовой 200 | 100 | 100 | |||||
| светлой зеленовато-желтой | 80 | 80 | |||||
| кремовой 270 | 100 | 100 | |||||
| золотисто-желтой | 90 | 90 | |||||
| фисташковой 309 | 50 | 50 | |||||
| светлой серо-зеленой | 60 | 60 | |||||
| бледно-зеленой | 60 | 60 | |||||
| темной сине-зеленой | 30 | 30 | 30 | 30 | |||
| фисташковой 388 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| серо-зеленой | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| светло-голубой | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
| серо-синей | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
| серо-голубой | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| светло-серой 505 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| светло-серой 583 | 45 | 45 | 45 | 45 | |||
| светло-бежевой | 60 | 60 | 60 | 60 | |||
| красно-коричневой | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
| оранжево-коричневой | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
| защитной | 60 | 60 | 60 | 60 | |||
| табачной | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
| темно-серой | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
| белой | 100 | 120 | 100 | 120 | |||
| черной | 30 | 30 | 30 | 30 | |||
| 7. Время высыхания при температуре (20 +- 2)°С, ч, не более:до степени 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | По ГОСТ 19007 и п. 3.4 настоящего стандарта | ||
| до степени 4 | 24 | 24 | 24 | 24 | |||
| 8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 6806 | ||
| 9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее | 50 | 50 | 50 | 50 | По ГОСТ 4765 | ||
| 10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:по маятниковому прибору типа М-3 | 0,30 | 0,22 | 0,30 | 0,22 | По ГОСТ 5233. | ||
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | 0,15 | - | 0,15 | - | |||
| 11. Стойкость пленки эмали при температуре (20 +- 2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта | ||
| 12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 +- 2)°C к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее | 6 | 6 | 6 | 6 | По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта | ||
2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11, 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.
2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 х 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм при толщине 0,5 мм.
Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70 х 150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01-02 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.
Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия - 35-45 мкм.
Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.
Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20 +- 2)°С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества - в течение 2 ч.
Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60°С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 +- 2)°С после горячей сушки.
На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.
3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 +- 2)°С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под. инфракрасной лампой при температуре (105 + 2)°С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и индустриальное масло по ГОСТ 20799. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 +- 2)°С и осматривают внешний вид пленки.