Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1709-75 "Лаки каменноугольные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 20 января 1975 г. N 102)

Coal-tar vanishes. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольные лаки, представляющие собой растворы каменноугольного пека в маслах, являющихся продуктами коксования угля.

Каменноугольные лаки предназначаются для покрытия чугунных, стальных конструкций в целях предохранения их от коррозии, а также для защиты деревянных поверхностей от биоповреждений.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от состава и назначения каменноугольные лаки должны выпускаться трех марок: "Морской", А, Б.

Марка лака выбирается в зависимости от основных требований, предъявляемых к лакокрасочной пленке (скорость высыхания и толщина пленки), и не зависит от материала окрашиваемой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Каменноугольные лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. По физико-химическим показателям каменноугольные лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма для марки			Метод испытания
	"Морской" ОКП 24 6346 0120	А ОКП 24 6346 0130	Б ОКП 24 6346 0140
1. Внешний вид	После высыхания пленка лака должна быть черного цвета, блестящая, однородная, без морщин, трещин и посторонних включений			По п. 3.3
2. Условная вязкость при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с				По ГОСТ 8420
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла:
2 мм	75 - 120	-	-
4 мм	-	30 - 52	55 - 200
по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5, 4 мм	-	20 - 40	40 - 150
3. Время высыхания лака до степени 5, ч, не более:				По ГОСТ 19007
при температуре (20 +- 2)°С	24	24	32
при температуре (35 +- 2)°С	8	8	12
4. (Исключен, Изм. N 1).
5. Укрывистость, г/м2, не более	37	37	-	По ГОСТ 8784, разд. 1
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	-	5	-	По ГОСТ 6806
7. Щелочность, мг КОН/г лака, не более	0,45	0,5	0,5	По п. 3.5
8. Выход остатка после отгонки растворителя до температуры 220°С, %	64 - 72	-	-	По п. 3.6
9. Температура размягчения остатка, °С, после отгонки растворителя до температуры 220°С	52 - 70	-	-	По ГОСТ 9950
10. Массовая доля воды, %, не более	Следы	1,0	1,5	По ГОСТ 2477
11. Теплостойкость пленки лака при температуре 70°С, ч, не менее	3	1	1	По п. 3.7
12. Стойкость пленки к действию морской воды в течение 10 сут.	Выдерживает испытание	-	-	По п. 3.8

Примечания:

1. Определение вязкости с помощью вискозиметров ВЗ-1 допускается до 01.01.95.

2. Норма по показателю "условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм" не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.4. Каменноугольные лаки наносят на поверхность окунанием, пневматическим распылением или кистью.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1. Каменноугольные лаки должны поставляться партиями.

Партией считают каждую цистерну с продуктом, отправляемую в один адрес и сопровождаемую одним документом о качестве.

2.2. Объем выборок - по ГОСТ 5445.

2.3. Показатели, указанные в подпунктах 5, 6, 8 - 12 таблицы, изготовитель определяет периодически один раз в 10 суток из среднедекадной пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5445.

Объем средней пробы должен быть не менее 0,5 дм3.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе, стойкость пленки к действию морской воды, теплостойкость пленки лака испытывают на пластинах из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25 - 0,32 мм и размерами 20 x 150 мм (для эластичности пленки при изгибе) и 90 x 120 мм (при остальных испытаниях).

Пластины для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832.

Перед нанесением на пластины лак разогревают до температуры (50 +- 5)°С.

Испытуемый лак при определении внешнего вида, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, теплостойкости пленки лака наносят кистью в один слой. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20 - 30 мкм.

При определении стойкости пленки к действию морской воды лак наносят кистью в один слой на обе стороны пластины, края которой заливают парафином на ширину около 5 мм.

Сушку покрытий проводят по п. 3 таблицы. Допускается проводить сушку покрытий для испытаний в течение 24 ч при влажности и температуре окружающей среды, но не ниже (20 +- 2)°С.

После горячей сушки покрытие перед испытанием выдерживают 30 мин при температуре окружающей среды.

При определении укрывистости лак наносят кистью двумя слоями (вдоль и поперек пластины). Сушку между слоями проводят в течение 15-20 мин при температуре окружающей среды, а последнего слоя при температуре (35 +- 2)°С в течение времени, указанного в п. 3 таблицы.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете

3.4. (Исключен, Изм. N 5).

3.5. Определение щелочности лака

Метод распространяется на значения щелочности лака от 0,2 до 0,6 мг КОН/г.

3.5.1. Аппаратура, реактивы, растворы:

термометр ртутный стеклянный лабораторный;

баня водяная;

кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор концентрации с (НСl) = 0,01 моль/дм3;

метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2%;