Действующий
Наименование показателя | Норма для шпатлевки марки | Метод испытания | ||||||||
ПФ-002 | МС-006 | ХВ-004 | НЦ-008 | НЦ-0038 | ||||||
красно-коричневая | розовая | серая | зеленая | серая | защитная | красно-коричневая | белая | серая | ||
1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания | Оттенок не нормируется | По утвержденным образцам цвета | По п. 3.3 | |||||||
2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания | Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений | По п. 3.4 | ||||||||
3. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п. 3.5 настоящего стандарта | |||||||||
при температуре °С | 24 | 0,25 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | |
при температуре 80-85°С | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
4. Степень перетира, мкм, не более | 90 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 6589 |
5. Условная вязкость шпатлевки при температуре °С, с: | По ГОСТ 8420 и п. 3.6 настоящего стандарта | |||||||||
по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее | - | 19 | - | - | - | - | - | - | - | |
по ВЗ-246, сопло 6 мм, с | - | - | 20-45 | 30-70 | 30-80 | 30-80 | 30-80 | 30-70 | 30-70 | |
по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с | - | - | 35-60 | 50-100 | 50-120 | 50-120 | 50-120 | 50-100 | 50-100 | |
6. Пенетрация при температуре °С, мм | 250-350 | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 5346 |
7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности | Не стекает | - | - | - | - | - | - | - | - | По п. 3.7 |
8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 75 | 80 | 67 | 60 | 70 | 70 | 65 | 63 | 63 | По ГОСТ 17537 и п. 3.8 настоящего стандарта |
9. Способность шлифоваться | Шлифуется с водой | Шлифуется без воды | По п. 3.9 | |||||||
10. Теплостойкость при температуре 65-70°С, ч, не менее | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | По п. 3.10 |
11. Эластичность при изгибе, мм, не более | 100 | 100 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | - | - | По п. 3.11 |
12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее | 20 | 50 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | - | - | По ГОСТ 4765 и п. 3.12 настоящего стандарта |
Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля) | Класс опасности | |||||
вспышки | самовоспламенения | нижний | верхний | ||||||
Стирол | 5 | 30 | 530 | 1,10 | 5,2 | 3 | |||
Диметиланилин | 0,2 | 53 | 400 | - | - | 2 | |||
Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00 | 6,0 | 3 | |||
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,30 | 6,7 | 3 | |||
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20 | 13,0 | 4 | |||
Уайт-спирит | 100 | 33 | 270 | 1,40 | 6.0 | 4 | |||
Этилацетат | 200 | Минус 3 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 | |||
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20 | 14,7 | 4 | |||
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,60 | 19,0 | 4 | |||
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70 | 12,0 | 3 | |||
Спирт изобутиловый | 10 | 28 | 390 | 1,84 | 7,3 | 3 | |||
Сольвент | 100 | 20 | 553 | 1,30 | 8,0 | 4 | |||
Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,80 | - | 4 |
Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70x170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.
Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете - 50x130 мм.
При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 - трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 - не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 - не более 400 мкм.
При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.
Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре °С в течение 1 ч.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры °С.
ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по
При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.
Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.
ГОСТ 17537, п. 1.4.4. Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре °С.
3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по
Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.
При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.
Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.
Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.
Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.
Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.
Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5.
Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.
Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.
Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.
Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.
Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.