2.34. Термометры и терморегуляторы в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреждений:

транспортную тряску с ускорением 30 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

воздействие температур от минус 35 до плюс 50°С;

воздействие относительной влажности при температуре окружающей среды ( )°С.

2.35. Термометры и терморегуляторы должны работать в цепях постоянного и переменного тока частотой 50 Гц. При включении термометров и терморегуляторов в цепь постоянного тока "минус" источника тока должен быть подключен к соединительному контакту термометра. Контакты термометра и терморегулятора должны иметь маркировку "+ " и "-".

Термометры и терморегуляторы должны работать в безыскровом режиме.

2.36. Коммутируемая мощность тока должна быть не более 1  при токе не более 0,04 А и при напряжении на контакты термометра не более 220 В.

2.37. (Исключен, Изм. N 6).

2.38. К каждому термометру и терморегулятору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

2.39. Оболочка термометров и терморегуляторов, предназначенных для экспорта, должна быть герметизирована специальными замазками, стойкими в условиях тропического климата.

2.40. Оболочка термометров и терморегуляторов должна быть очищена от технологических отметок.

2.39, 2.40. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.41. Требования безопасности при работе с ртутными термометрами и терморегуляторами - по ГОСТ 12.3.031-83.

(Введен дополнительно, Изм. N 6).

3. Правила приемки

3.1. Термометры и терморегуляторы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность; термометры, кроме того, - государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383-80 и ГОСТ 8.001-80.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях каждый термометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.1 -1.4, 2.4-2.9, 2.11-2.15, 2.18-2.21, 2.25-2.28, 2.30 и 2.40.

2% термометров от партии (выборочная проверка) должно быть проверено на соответствие требованиям пп. 2.16 и 2.29.

Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

Партией считают число термометров и терморегуляторов, оформленных одним документом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 6).

3.4. Периодическим испытаниям, проводимым предприятием-изготовителем раз в год, следует подвергать не менее пяти термометров и терморегуляторов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.33.

При неудовлетворительных результатах испытаний термометров и терморегуляторов хотя бы по одному показателю испытаниям подвергают удвоенное число термометров и терморегуляторов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

3.5. Контрольные испытания на подтверждение средней наработки до отказа термометров и терморегуляторов (п. 2.33) проводят один раз на установочной серии и после модернизации, влияющей на безотказность, одноступенчатым методом по ГОСТ 27.410-87 при = 0,93, = 0,7, = 0,1, = 0,2, а с усилителем - при = 0,92. Продолжительность испытаний 100000 замыканий и размыканий.

(Измененная редакция, Изм. N 6, 7).

3.6. Правила отбора термометров и терморегуляторов в выборку при проверке контролирующими организациями производят по ГОСТ 18321-73.

План контроля в соответствии с ГОСТ 18242-72 должен быть установлен в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. Методы испытаний

4.1. Размеры термометров и терморегуляторов (п. 1.4) следует проверять измерительным инструментом по ГОСТ 166-89 и ГОСТ 427-75.

Ширину отметок и длину деления шкалы (п. 2.16) следует проверять при межоперационном контроле (до сборки) при помощи лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706-83 или другим инструментом, обеспечивающим точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Качество отжига ампул термометров (п. 2.3) следует проверять по ГОСТ 7329-91 на 20 ампулах, но не менее чем на 3% ампул, одновременно подвергнутых отжигу.

4.3. Проверку качества искусственного старения (п. 2.3) проводят методом контрольного старения.

До начала испытания термометры и терморегуляторы выдерживают 24 ч при температуре ( )°С.

Проверку положения отметки 0°С или нижней оцифрованной отметки шкалы следует проводить по ГОСТ 8.279-78.

Термометры и терморегуляторы подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу измерения шкалы.

Термометры и терморегуляторы помещают в термостат или печь старения на глубину погружаемой части.

Термостат или печь для термометров и терморегуляторов с верхним пределом измерения свыше 200°С после старения охлаждают до температуры не выше 200°С, извлекают термометры и выдерживают их при температуре ( )°С не менее 20 ч.

Термометры и терморегуляторы помещают в нулевой термостат и проводят отсчет положения 0°С шкалы.

Проверку погрешностей термометров и установки рабочих контактов терморегуляторов после контрольного старения следует проводить в соответствии с п. 4.6.

Предел допускаемой погрешности или погрешности установки рабочих контактов в отметке 0°С (в начальной числовой отметке шкалы) у термометров или терморегуляторов, прошедших контрольное старение, не должен превышать значений, указанных в пп. 2.26 и 2.28, для числа термометров или терморегуляторов, не превышающих приемочное число по ГОСТ 18242-72 (одноступенчатый план, нормальный контроль уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5).

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4. Качество наполнения термометров и терморегуляторов ртутью (п. 2.4) следует проверять замыканием цепи электрического тока с нагрузкой, не превышающей указанную в п. 2.36.

4.5. Качество изготовления капиллярной трубки (п. 2.7), наличие крепления соединительной части капиллярной трубки (п. 2.9), наличие выступающей части (п. 2.10), качество изготовления шкалы и шкальной пластины (пп. 2.11, 2.12), наличие контрольной метки (п. 2.14), качество нанесения отметок (п. 2.15), наличие дополнительных отметок (п. 2.18), качество числовых отметок и надписей (пп. 2.19, 2.20), наличие шкалы (п. 2.21), качество соединения выводов (п. 2.23), качество поворотного устройства (п. 2.25), чистоту поверхности (п. 2.40) следует проверять визуально и опробованием, перегрев термометров и терморегуляторов (п. 2.10) - в термостате визуально.