2.4. На основе результатов предварительной оценки качества золошлаковой смеси на участки, предназначенные для разработки, поставщиком должны быть составлены карты обследования золоотвала и технические паспорта.

2.5. В техническом паспорте должны быть указаны следующие показатели: наименование станции, вид сжигаемого угля, годовой объем разработки, качественные показатели золошлаковой смеси.

2.6. Отгружаемую золошлаковую смесь принимают партиями. Партией считают количество смеси одного типа, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество золошлаковой смеси одного типа, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.7. Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.

2.8. При периодических испытаниях определяют:

один раз в неделю - насыпную плотность смеси и плотность зерен шлаковой составляющей;

один раз в квартал - стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия, а также равномерность изменения объема зольной составляющей смеси или мелкозернистой золошлаковой смеси;

один раз в год - морозостойкость шлакового щебня золошлаковой смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси.

2.9. При приемосдаточных испытаниях каждой партии золошлаковой смеси определяют: тип смеси, содержание шлаковой и зольной составляющей, потерю массы при прокаливании (п.п.п.) в зольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и остаток на сите N 008 для мелкозернистой смеси.

2.10. Для проведения испытаний отбор точечных проб проводят через равные промежутки времени из потока материала при загрузке транспортных средств. Массу точечной пробы принимают в зависимости от наибольшей крупности материала, но не менее, кг:

1,5 - при верхнем номинальном размере зерен до 5 мм;

2,5 - " " " " " " 20 мм;

5,0 - " " " " " " 40 мм.

Число точечных проб от партии должно быть не менее 10.

Точечные пробы объединяют и получают объединенную пробу, из которой путем последовательного квартования образуют лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех показателей качества смеси.

2.11. Потребитель имеет право проводить входной контроль соответствия качества золошлаковой смеси требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора Проб в соответствии с пп. 2.10-2.13 ГОСТ 8736. Массу точечной пробы принимают в соответствии с п. 2.11 настоящего стандарта.

В случае, когда разработку золоотвала проводит специализированная организация потребителя, допускается проводить приемосдаточные и периодические испытания только лабораторией предприятия-потребителя.

2.12. Количество поставляемой золошлаковой смеси определяют по массе в пересчете на сухое вещество.

2.13. Каждую партию золошлаковой смеси сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

обозначение смеси в соответствии с п.1.2.6;

наименование и адрес поставщика;

наименование и адрес потребителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии и количество смеси;

номера транспортных средств и номера накладных;

результаты приемосдаточных и периодических испытаний.

3. Методы испытаний

3.1. Зерновой состав золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.

Удельную поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси и остаток на сите N 008 определяют по ГОСТ 310.2.

3.2. Насыпную плотность и плотность зерен шлаковой составляющей золошлаковой смеси определяют в сухом состоянии по ГОСТ 9758.

3.3. Химический анализ зольной и шлаковой составляющих и содержание сульфидной серы определяют по ГОСТ 8269.1. (Измененная редакция. Изм. N 1).

3.4. Исключен. Изм. N 1.

3.5. Равномерность изменения объема мелкозернистой золошлаковой смеси и зольной составляющей золошлаковой смеси проводят в смеси с портландцементом при соотношении 1:1 (цемент : зола) по ГОСТ 310.3 методом кипячения образцов в воде.

3.6. Стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов определяют по ГОСТ 8269.0, потерю массы при прокаливании в зольной и шлаковой составляющих определяют по ГОСТ 11022.

(Измененная редакция. Изм. N 1).

3.7. Морозостойкость шлакового щебня в золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8269.0.

3.8. Влажность золошлаковой смеси отпределяют по ГОСТ 8735.

3.9. Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрическим методом по ГОСТ 30108.

(Измененная редакция. Изм. N 1).

4. Транспортирование и хранение

4.1. Золошлаковую смесь транспортируют в открытых железнодорожных вагонах, полувагонах с люковой разгрузкой и судах, а также в автомобилях согласно Правилам перевозок грузов соответствующим видом транспорта.

При транспортировании золошлаковой смеси в открытом транспорте поставщик должен принять меры, предохраняющие ее от распыления.

При транспортировании железнодорожным транспортом должны соблюдаться требования ГОСТ 22235 и "Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

4.2. Хранение золошлаковой смеси осуществляют в крытых складах, оборудованных дренажной системой. Допускается хранение золошлаковой смеси в открытых складах при условии предохранения ее от загрязнения, переувлажнения и смешения с другими материалами.

Область применения

1. Рациональные области применения золошлаковых смесей при изготовлении тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов для сборного и монолитного строительства устанавливают в зависимости от типа золошлаковой смеси, ее насыпной плотности, удельной поверхности и химического состава зольной составляющей.

2. При приготовлении тяжелых бетонов следует применять:

крупнозернистую смесь с плотной шлаковой составляющей для полной или частичной замены мелкого и крупного заполнителей;

среднезернистую смесь с плотной шлаковой составляющей для частичной замены заполнителей и цемента;