(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9.401-91 "Единая система...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
метод Б - величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;
метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.
1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 приведен в приложении 1.
1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
┌──────────┬───────┬───────┬───────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│Обозначе- │ Тип │ Номер │Количе-│ Оценка покрытия по ГОСТ 9.407 │ Адгезия по │
│ ние │атмос- │метода │ ство ├────────────────────────┬───────────────────────┤ ГОСТ 15140 │
│ условий │феры по│испыта-│циклов │Балльная, балл, не более│ Количественная, не │ (метод 2), │
│эксплуата-│ ГОСТ │ ний │ │ │ менее │балл, не более │
│ ции по │ 15150 │ │ ├────────────────┬───────┼───────────────┬───────┤ │
ГОСТ 9.104│ │ │ │по декоративным │ по │по декоративным│ по │ │
│ │ │ │ │ свойствам для │защит- │ свойствам для │защит- │ │
│ │ │ │ │классов покрытий│ ным │ классов │ ным │ │
│ │ │ │ │ по ГОСТ 9.032 │свойст-│ покрытий по │свойст-│ │
│ │ │ │ │ │ вам │ ГОСТ 9.032 │ вам │ │
│ │ │ │ ├────────┬───────┤ ├───────┬───────┤ │ │
│ │ │ │ │ I-III │ IV-VII│ │ I-III │ IV-VII│ │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│У1 │ │ 2 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ1, УХЛ1 │ │ 3 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т1 │ │ 4 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│У2, У3 │ │ 12 │ 15 │ 2 │ 2 │ 1 │ 0,90 │ 0,90 │ 1,00 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ2, УХЛ2,│ I │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ3, УХЛ3 │ │ 13 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 14 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ │ 14 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│У1 │ │ 5 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ1, УХЛ1 │ │ 6 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т1 │ │ 7 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│У2, У3 │ │ 15 │ 15 │ 2 │ 2 │ 1 │ 0,90 │ 0,90 │ 1,00 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ2, ХЛ3, │ II │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│УХЛ2, УХЛ3│ │ 16 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 17 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ │ 17 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│ОМ1 │ │ 10 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 0,65 │ 0,65 │ 0,80 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОМ2 │ │ 20 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 0,90 │ 0,90 │ 0,95 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОМ3 │ III │ 20 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 0,90 │ 0,90 │ 0,95 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т1 │ │ 9 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 19 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ │ 19 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│T1 │ │ 11 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 21 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ IV │ 21 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│О1 │ │ 8 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│О2 │ │ 18 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│В1 │ │ 8 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ III-IV│ и 10 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 0,65 │ 0,65 │ 0,80 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│В2, В3 │ │ 18 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ и 20 │ 3 │ 2 │ │ 2 │ 0,90 │ 0,90 │ 0,95 │Не нормируется │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│УХЛ4, О4,│ I-IV │ 1 │ 5 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│В4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────────────┘
┌──────────┬───────┬───────┬───────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
Примечания:
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях В1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях T1, T2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17 Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7, определяют по приложению 10.
1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.
1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.
1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.
1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.

2. Методы испытаний

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150x70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8-1,2 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050), 0810 (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40x60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний.
Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата и рН 6,5-7,2 при температуре .
Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.
2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.
2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми, электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:
температура (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);
орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);
интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - , электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения ;
минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - мм, для электродуговых ламп - мм.
Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.
2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.
2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура , относительная влажность , концентрация сернистого газа .
2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура .
2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.
2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.
Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.
2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп. 1.1 и 1.2.
2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.