Действующий
Государственный стандарт СССР ГОСТ 4013-82 "Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 27 сентября 1982 г. N 220)
Gupsum and gypsum-anhydrite rock for the manufacture of binders. Specifications
Дата введения 1 июля 1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на гипсовый и гипсоангидритовый камень, являющийся продуктом измельчения горной породы, состоящей из природных минералов гипса или смеси гипса и ангидрита, и применяемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок для производства цемента.
1. Технические требования
1.1. Гипсовый и гипсоангидритовый камень, используемый для производства вяжущих материалов, должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Добыча и переработка камня производится по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Гипсовый камень по содержанию гипса и гипсоангидритовый камень по суммарному содержанию гипса и ангидрита в пересчете на гипс подразделяют на сорта, указанные в таблице.
Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной воде, а в гипсоангидрнтовом камне - по серному ангидриту (SO3).
1.3. Для производства гипсовых вяжущих должны поставлять только гипсовый камень, а для производства цемента - гипсовый и гипсоангидритовый камень.
Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента должны поставлять только гипсовый камень 1-го сорта.
┌──────────┬───────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Сорт │Содержание в гипсовом камне, % │ Содержание в │
│ │ не менее │гипсоангидритовом камне, %, │
│ │ │ не менее │
│ ├──────────────┬────────────────┼──────────────┬─────────────┤
│ │гипса CaSO4 x │кристаллизацион-│ гипса и │ серного │
│ │ 2H2O) │ ной воды │ ангидрита в │ ангидрита │
│ │ │ │ пересчете на │ (SO3) │
│ │ │ │ CaSO4 x 2H2O │ │
├──────────┼──────────────┼────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ 1 │ 95 │ 19,88 │ 95 │ 44,18 │
│ │ │ │ │ │
│ 2 │ 90 │ 18,83 │ 90 │ 41,85 │
│ │ │ │ │ │
│ 3 │ 80 │ 16,74 │ 80 │ 37,20 │
│ │ │ │ │ │
│ 4 │ 70 │ 14,64 │ - │ - │
└──────────┴──────────────┴────────────────┴──────────────┴─────────────┘
┌──────────┬───────────────────────────────┬────────────────────────────┐
1.4. Гипсовый и гипсоангидритовый камень применяют в зависимости от размера фракции:
60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;
0 - 60 мм - гипсоангидритовый и гипсовый камень для производства
Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций с максимальным размером не более 300 мм.
1.5. Для фракции 60 - 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5%, а более 300 мм - 15%, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.
1.6. Фракции размером 0 - 60 мм не должны содержать камня размером 0 - 5 мм более 30%.
В отдельных случаях по согласованию с потребителем доля содержания фракции размером 0 - 5 мм допускается более 30%, но не должна превышать 40%.
2.1. Камень должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Приемку и поставку камня осуществляют партиями. В состав партии включают камень одного вида, сорта и фракции.
2.3. При отгрузке камня железнодорожным и водным видами транспорта размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности карьера:
1000 т - при годовой мощности до 1000000 т;
2000 т " " " свыше 1000000 т.
Допускается отгружать партии камня меньшей массы.
2.4. При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считают количество камня одного сорта и одной фракции, отгружаемого одному потребителю в течение суток.
2.5. Количество поставляемого камня определяют по его массе. Камень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и автомобильных весах. Массу камня, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.
2.6. Изготовитель должен определять фракционный состав камня не менее одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе из одного забоя в другой - при разработке пласта гипсового камня.
2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенный ниже порядок отбора проб и методы испытаний. Потребитель отбирает пробы после разгрузки транспортных средств, изготовитель - перед или во время погрузки.
2.8. Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при отгрузке железнодорожным или водным видам транспорта, а при отгрузке автомобильным транспортом - не менее чем из 5 машин.
2.9. Минимальную массу общей пробы определяют в зависимости от максимального размера фракции:
50 кг - при максимальном размере фракции 60 мм;
2.10. Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания пробы камня, отобранной из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
3.1. Подготовка к испытаниям
Общую пробу, составленную из проб, отобранных по
п.2.8, тщательно перемешивают и делят на две равные части: одну используют для испытаний, другую отбрасывают.
3.2. Определение фракционного состава
Лабораторные весы по ГОСТ 23676-79.
Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.
Калибр с круглым отверстием диаметром (300 +- 1) мм.
3.2.2. Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня размером, меньшим или равным 60 мм) и посредством калибра (для камня размером, большим или равным 300 мм).
Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.
Пробу фракции размером 60 - 300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют при помощи калибра диаметром 300 мм.