По истечении 28 сут торцевые грани образцов-балочек размером 40х40х160 мм должны быть обработаны штукатурной теркой для получения шероховатой поверхности.

5.3.2 Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре . Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца. Промежуток времени между двумя последовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч.

5.3.3 Боковые грани образцов-балочек покрывают водонепроницаемым составом (расплавленным парафином, эпоксидной смолой и др.). При попадании водонепроницаемого состава на торцевые грани их следует повторно обработать штукатурной теркой.

5.3.4 Подготовленные по 5.3.1-5.3.3 образцы-балочки взвешивают с погрешностью г (масса ).

Линейные размеры увлажняемой торцевой грани измеряют штангенциркулем с погрешностью мм.

5.4 Проведение испытания

Образцы помещают торцевой гранью в ванну на сетчатую подставку. Ванну заполняют водой температурой так, чтобы торец был погружен в воду на 5-10 мм. Уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным в течение всего времени испытания (см. рисунок 2).

Через 24 ч образцы извлекают из воды, удаляют с поверхности образцов избыток воды влажной тканью и взвешивают с погрешностью г (масса ).

5.5 Обработка результатов испытания

Водопоглощение при капиллярном подсосе , , определяют по формуле

где - масса сухого образца, кг;

- масса образца после насыщения водой, кг;

S - площадь увлажняемой грани образца, ;

- коэффициент, учитывающий время насыщения образца и равный , .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов, округленное до 0,1 .

6 Определение прочности сцепления (адгезии) раствора (бетона) с основанием

6.1 Прочность сцепления (адгезию) с основанием определяют для затвердевших растворов и мелкозернистых бетонов.

6.2 Прочность сцепления (адгезию) определяют по силе отрыва образца затвердевшего раствора (бетона) от основания - бетонной плиты, приложенной к образцу через металлический диск с анкером (далее - штамп), приклеенный к поверхности образца.

В зависимости от области применения смесей в качестве основания могут применяться: кирпич, природный камень, плита из минеральной ваты, пенополистирол, керамическая плитка и др. при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание - Метод определения прочности сцепления растворов (бетонов) с бетонным основанием применяют как основной (арбитражный).

6.3 Средства испытания и вспомогательные устройства

Основание - бетонная плита в соответствии с требованиями, приведенными в 6.4, или плиты из других материалов размерами по 6.4 и физико-механическими показателями, установленными в нормативных или технических документах на смеси конкретных видов.

Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50х50 мм или круглыми диаметром 50 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 10 и не менее 3 мм. Расстояние между отверстиями, между отверстиями и краями трафарета должно быть не менее 20 мм. Число отверстий должно быть не менее пяти.

Допускается изготавливать трафарет из другого материала, обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из смеси.

Металлический шпатель.

Штамп круглый диаметром 50 мм или квадратный размером 50х50 мм, толщиной не менее 10 мм.

Усеченное коническое кольцо с острыми краями, внутренним диаметром мм и высотой мм, изготовленное из нержавеющей стали или латуни (см. рисунок 3).

Эпоксидный или другой быстротвердеющий клей высокой прочности для приклеивания штампа к слою раствора.

Камера, обеспечивающая твердение образцов при температуре и относительной влажности воздуха .

Пресс с устройством для захвата анкера или другое средство измерения, обеспечивающее равномерную скорость нагружения Н/с.

6.4 Требования к основанию - бетонной плите

6.4.1 Размеры бетонной плиты должны быть не менее 300х150х40 мм. Поверхность плиты, на которую наносят растворную (бетонную) смесь при изготовлении образцов, должна быть категории A3 по ГОСТ 13015.

6.4.2 Класс бетона плиты по прочности на сжатие должен быть не ниже В20 в соответствии с ГОСТ 26633.

Прочность на отрыв штампа от поверхности бетонной плиты должна быть не менее 2,5 МПа.

Для определения прочности на отрыв штамп приклеивают к плите эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем. После приклеивания штампа к плите и хранения ее в естественных условиях в течение 24 ч определяют прочность на отрыв на прессе с устройством для передачи нагрузки или другом средстве измерения с прямым приложением усилия отрыва. Скорость нагружения при испытании должна быть Н/с.

Узел крепления штампа к средству измерения не должен вызывать изгибающих напряжений в плите.

6.4.3 Бетонная плита должна иметь водопоглощение не более 6% по массе. Водопоглощение плиты определяют по ГОСТ 12730.3.

6.4.4 Для изготовления бетонной плиты применяют:

- портландцемент ПЦ 400-Д0 по ГОСТ 10178 или портландцемент класса 32,5 по ГОСТ 31108;

- строительный песок с модулем крупности по ГОСТ 8736;

- гранитный щебень фракции свыше 5,0 до 10 мм по ГОСТ 8267.

Содержание в бетонной смеси частиц размером менее 0,16 мм должно быть не менее 500 готового бетона. Соотношение массовой доли цемента и заполнителей - не более 1:5.

Состав бетонной смеси для изготовления плиты подбирают по ГОСТ 27006.

6.4.5 Бетонную плиту допускается изготавливать в вертикальных или горизонтальных формах, применяя вибрационное уплотнение или уплотнение вибропрессованием в течение 90 с.

6.4.6 Твердение бетонной плиты должно проводиться по следующему режиму:

24 ч - в формах при температуре и относительной влажности ;