Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12294-66 "Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия"
в части показателей "Электрическая прочность при 130°С
и удельное объемное электрическое сопротивление" - с 1 июля 1968 г.
и удельное объемное электрическое сопротивление" - с 1 июля 1968 г.
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125-140°С.
1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий | По п. 2.3 |
2. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с | 35-60 | По ГОСТ 8420-74 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 50-54 | По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта |
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 +- 2)°С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта |
6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 +- 2)°С, ч, не более | 16 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта |
7. Кислотное число, мг КОН/г не более | 10 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта |
8. Термоэластичность пленки при температуре (150 +- 2)°С, ч, не менее | 30 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта |
9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:при температуре 15-35°С | 75 | По ГОСТ 6433.3-71По ГОСТ 13526-79 |
при температуре (130 +- 2)°С | 40 | По ГОСТ 6433.1-71 |
после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 +- 2)% и температурой (23 +- 2)°С в течение 24 ч | 45 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта |
10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом х м, не менее:при температуре 15-35°С | 1 х 10(12) | По ГОСТ 6433.2-71По ГОСТ 13526-79 |
при температуре (130 +- 2)°С | 1 х 10(8) | По ГОСТ 6433.1-71 |
после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 +- 0,5)°С | 1 х 10(11) | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта |
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4-0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100 х 100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 +- 2)°С, затем сушат в течение 1,5-2 ч при (120 +- 2)°С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.
ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30 х 150 мм.
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 +- 2)°С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 +- 2)°С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 +- 2)°С в течение 2 ч.
Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 +- 2)°С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 +- 2)°С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 +- 2)°С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 +- 2)°С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 +- 2)°С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по