проверить внешним осмотром исправность помпы, убедиться в надежности установки помпы, крепления маховиков-рукояток, наличие заземления электродвигателя и целость изоляции кабеля питания;

замерить уровень масла в редукторе помпы с электроприводом;

смазать мотылевые подшипники;

убедиться в исправности манометра, наличии пломб (клейма) на нем;

проверить коленчатый вал помпы вручную на два-три оборота;

проверить герметичность помпы путем создания давления до величины, равной давлению на двойной глубине погружения водолаза, после чего действие помпы прекращается и наблюдают за падением давления. Падение давления по манометру в течение 1 мин не должно превышать 0,02 МПа ( ).

4.2.2. Техническое обслуживание - через 100 ч работы (но не реже 1 раза в месяц):

выполнить все, относящееся к п. 4.2.1;

разобрать шатунно-поршневую группу. Осмотреть и очистить от грязи авиационным бензином цилиндры, поршни и перепускные клапаны. Промыть кожаные манжеты и резиновые прокладки клапанов в горячей воде. Промытые детали высушить на воздухе. Манжеты поршней смазать животным салом. Собрать шатунно-порщневую группу;

замерить мегомметром сопротивление изоляции электрооборудования помпы, которое должно быть не менее 0,5 МОм;

подключить помпу к электросети. Включив электродвигатель, провернуть помпу без присоединения водолазных шлангов (ручная помпа проворачивается вручную);

проверить помпу на герметичность (при присоединенном к помпе водолазном шланге длиной 40 м) путем создания давления 1,0 МПа ( ), падение давления по манометру в течение 1 мин. не должно превышать:

при давлении от 1,0 МПа ( ) до 0,5 МПа ( ) - 0,04 МПа ( );

при давлении от 0,5 МПа ( ) и ниже - 0,02 МПа ( );

проверить производительность помпы путем создания давления 1,0 МПа ( ), достигнутого за 32 - 33 оборота маховика.

4.2.3. Техническое обслуживание - через 200 ч работы, но не реже 1 раза в полгода:

выполнить все, относящееся к п. 4.2.2;

разобрать полностью детали механизма движения. Осмотреть приемные и перепускные клапаны и при необходимости заменить. Шарикоподшипники промыть и смазать;

слить масло из редуктора помпы с электроприводом. Промыть редуктор и залить его чистым маслом;

отвернуть болты и снять поршни со штоками, направляющей планкой, вильчатой тягой и корпусом мотылевого подшипника. Промыть и очистить все снятые детали. Смазать животным салом манжеты поршней;

собрать шатунно-поршневые группы. Залить по 5 капель масла в мотылевые подшипники;

вручную провернуть помпу на 2 - 3 оборота.

Операции по обкатке, проверке герметичности и производительности производятся после проворачивания помпы вручную.

4.3. Водолазные телефонные станции

4.3.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить комплектность;

убедиться в отсутствии механических повреждений на наружных частях (органов управления и регулировки, штепсельных разъемов, кабелей связи, амортизаторов и т.п.);

удалить с наружных частей пыль, масло и влагу;

убедиться в том, что отсоединенных кабелей связи питания нет и что заземления корпусов аппаратуры исправны;

проверить надежность подсоединения жил связи к микрофонам и телефонам в шлемах и гидрокомбинезонах;

проверить состояние и надежность контактов в штепсельных разъемах;

проверить и убедиться в отсутствии механических повреждений кабеля;

проверить работоспособность станции при подключении питания путем переговоров между оператором и водолазами (без проведения водолазных спусков).

4.3.2. Техническое обслуживание ежеквартальное:

выполнить все, относящееся к п. 4.3.1;

прочистить и промыть контакты штепсельных разъемов;

вскрыть коммутаторы (центральный пост), проверить крепление деталей и внутреннего монтажа аппаратуры, очистить внутренние узлы от загрязнений и окислов, при необходимости просушить отдельные блоки аппаратуры;

замерить величину сопротивления изоляции телефонного кабеля с водолазной муфтой, которое должно быть не менее 0,5 МОм;

проверить состояние телефонных капсюлей, просушить их и отрегулировать под напряжением (при подключении капсюлей к станции), вращая отверткой регулировочный винт.

3.3. Техническое обслуживание ежегодное:

выполнить все, относящееся к п. 4.3.2;

проверить электрические параметры станции (при неудовлетворительной работе станции) и заменить неисправные детали.

4.4. Установки подводного освещения и световые приборы

4.4.1 Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка);

проверить комплектность;

произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии механических повреждений отдельных деталей и узлов световых приборов (лампы накаливания, отражатели, защитные стекла, гасительные сопротивления, штепсельные соединения, выключатели, кабели, приборы контроля, плавкие предохранители, аккумуляторные батареи и т.д.);

проверить состояние защитных антикоррозионных покрытий световых приборов; незащищенные детали смазать техническим вазелином;

проверить исправность креплений для световых приборов (если они имеются);

проверить правильность укладки кабелей на вьюшках. Не допускается резких изгибов, заломов и закручиваний;

включить световой прибор в сеть на время не более 1 мин и опробовать его в работе на воздухе согласно инструкции по эксплуатации;