проверить герметичность камеры путем создания давления 0,02 МПа без использования прижимных устройств внутренних крышек камеры;

проверить внешним осмотром качество уплотнительных прокладок к крышкам люков; поверхность прокладок покрыть тальком. При обнаружении повреждений прокладки заменить. У откидных болтов проверить чистоту резьбы и наличие смазки;

проверить исправность телефонной связи и целость электрических кабелей; проверить качество заземления;

проверить работу электроосвещения путем включения и выключения светильников;

проверить работу электрогрелки путем включения ее до легкого нагрева кожуха;

проверить наличие пломбы на предохранительном клапане;

проверить в действии системы подачи и выпуска воздуха, исправность шлюзов;

проверить герметичность соединений шлюза, крышек входных и переходных люков путем заполнения камеры воздухом до давления 0,2 - 0,3 МПа ( ).

При этом одновременно проверяется:

подача, выпуск и перепуск воздуха из отсека в отсек или предкамеры;

герметичность электрогрелки путем обмыливания конца трубки снаружи у сальника;

ручной привод предохранительного клапана в действии.

4.1.2. Техническое обслуживание ежемесячное:

выполнить все, относящееся к п. 4.1.1;

проверить состояние крепления камер к фундаменту;

проверить чистоту пространства под настилом, при необходимости удалить влагу и грязь.

4.1.3. Техническое обслуживание ежеквартальное: выполнить все, относящееся к п. 4.1.2;

произвести анализ качества воздуха, подаваемого в камеру, на отсутствие вредных веществ.

4.1.4. Техническое обслуживание ежегодное: выполнить все, относящееся к п. 4.1.3;

осмотреть устройства камеры, при необходимости разобрать устройства, промыть детали, прочистить и произвести сборку;

отсеки камеры очистить мыльным раствором с последующим обмывом поверхности пресной горячей водой;

восстановить поврежденную окраску;

проверить камеру в действии при рабочем давлении в соответствии с требованиями приложения 7 (п. 6.5.12) к настоящим Правилам;

проверить предохранительный клапан на подрыв и закрытие, при необходимости отрегулировать.

4.2. Водолазные трехцилиндровые помпы (ручные и с электроприводом)

4.2.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить внешним осмотром исправность помпы, убедиться в надежности установки помпы, крепления маховиков-рукояток, наличие заземления электродвигателя и целость изоляции кабеля питания;

замерить уровень масла в редукторе помпы с электроприводом;

смазать мотылевые подшипники;

убедиться в исправности манометра, наличии пломб (клейма) на нем;

проверить коленчатый вал помпы вручную на два-три оборота;

проверить герметичность помпы путем создания давления до величины, равной давлению на двойной глубине погружения водолаза, после чего действие помпы прекращается и наблюдают за падением давления. Падение давления по манометру в течение 1 мин не должно превышать 0,02 МПа ( ).

4.2.2. Техническое обслуживание - через 100 ч работы (но не реже 1 раза в месяц):

выполнить все, относящееся к п. 4.2.1;

разобрать шатунно-поршневую группу. Осмотреть и очистить от грязи авиационным бензином цилиндры, поршни и перепускные клапаны. Промыть кожаные манжеты и резиновые прокладки клапанов в горячей воде. Промытые детали высушить на воздухе. Манжеты поршней смазать животным салом. Собрать шатунно-порщневую группу;

замерить мегомметром сопротивление изоляции электрооборудования помпы, которое должно быть не менее 0,5 МОм;

подключить помпу к электросети. Включив электродвигатель, провернуть помпу без присоединения водолазных шлангов (ручная помпа проворачивается вручную);

проверить помпу на герметичность (при присоединенном к помпе водолазном шланге длиной 40 м) путем создания давления 1,0 МПа ( ), падение давления по манометру в течение 1 мин. не должно превышать:

при давлении от 1,0 МПа ( ) до 0,5 МПа ( ) - 0,04 МПа ( );

при давлении от 0,5 МПа ( ) и ниже - 0,02 МПа ( );

проверить производительность помпы путем создания давления 1,0 МПа ( ), достигнутого за 32 - 33 оборота маховика.

4.2.3. Техническое обслуживание - через 200 ч работы, но не реже 1 раза в полгода:

выполнить все, относящееся к п. 4.2.2;

разобрать полностью детали механизма движения. Осмотреть приемные и перепускные клапаны и при необходимости заменить. Шарикоподшипники промыть и смазать;

слить масло из редуктора помпы с электроприводом. Промыть редуктор и залить его чистым маслом;

отвернуть болты и снять поршни со штоками, направляющей планкой, вильчатой тягой и корпусом мотылевого подшипника. Промыть и очистить все снятые детали. Смазать животным салом манжеты поршней;

собрать шатунно-поршневые группы. Залить по 5 капель масла в мотылевые подшипники;

вручную провернуть помпу на 2 - 3 оборота.

Операции по обкатке, проверке герметичности и производительности производятся после проворачивания помпы вручную.

4.3. Водолазные телефонные станции