проверить на прочность по всей длине сигнальный конец (кабель-сигнал) путем подвешивания груза массой 180 кг (или растяжением) в течение 5 мин;

промыть чистой водой, удалив грязь, масло, просушить.

2.8. Водолазные шланги

2.8.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить внешним осмотром отсутствие повреждений наружной оболочки шлангов. Обращается внимание на качество армирования (бензелей);

проверить герметичность шлангов внутренним испытательным давлением*, в течение 5 мин. Шланг считается герметичным при отсутствии падения давления (по манометру);

проверить правильность укладки шлангов на барабанах, в бухтах или корзинах. Не допускается резких изгибов, заломов и закручиваний.

2.8.2. Техническое обслуживание ежемесячное:

выполнить все, относящееся к п. 2.8.1;

протереть или промыть чистой водой наружную оболочку шланга, удалив грязь, масло, просушить.

2.8.3. Техническое обслуживание ежегодное и при получении со склада:

выполнить все, относящееся к п. 2.8.2;

проверить прочность водолазного шланга внутренним воздушным давлением, равным двукратному испытательному давлению, в течение 5 мин. При этом не должно быть заметного увеличения диаметра шланга, вытягивания отдельных участков, нарушения наружной поверхности резинового слоя (глубоких трещин), а также нарушения исправности крепления шланговых соединений (проверка герметичности водолазного шланга выполняется после проведения испытаний на прочность);

произвести дезинфекцию шланга путем промывки кипяченой пресной водой с температурой 40 - 50°С, продувки воздухом, затем промывкой спиртом и вновь водой с последующей продувкой воздухом.

2.9. Белье водолазное, одежда теплозащитная

2.9.1. Техническое обслуживание в дни спусков (рабочая проверка):

проверить комплектность;

проверить наружным осмотром состояние ткани изделий на отсутствие повреждений;

просушить нательное белье и комбинезон теплозащитной одежды; при необходимости протереть или промыть моющим средством наружную поверхность комбинезона.

3. Водолазное снаряжение с открытой схемой дыхания

3.1. Водолазные дыхательные аппараты**

3.1.1. Техническое обслуживание перед каждым спуском под воду (рабочая проверка):

проверить комплектность аппарата;

проверить внешним осмотром состояние аппарата;

проверить внешним осмотром состояние манометров (на аппаратах, где они установлены);

проверить внешним осмотром прочность закрепления баллонов, плечевых, поясного и брасового ремней на хомутах;

при необходимости подогнать длину плечевых, брасового и поясного ремней;

замерить величину давления воздуха в баллонах аппарата. Допускается иметь давление воздуха в баллонах аппарата на 10% меньше рабочего;

проверить работу указателя минимального давления или включателя резервной подачи воздуха;

проверить исправность работы легочного автомата (путем пробного включения на 1 - 2 мин в дыхательный аппарат. При этом вдох и выдох должны производиться без затруднений);

проверить исправность клапанной коробки;

проверить прочность крепления трубок вдоха и выдоха к клапанной коробке;

проверить герметичность системы низкого давления путем постепенного вдоха из аппарата при закрытом запорном вентиле;

проверить герметичность аппарата с открытыми и закрытыми вентилями баллонов путем погружения его в воду. При этом не должно наблюдаться выделение пузырьков воздуха;

произвести дезинфекцию;

проверить правильность укладки и хранения (производится на аппаратах, находящихся в готовности к использованию).

3.1.2. Техническое обслуживание ежемесячное:

выполнить все, относящееся к п. 3.1.1;

проверить по клейму срок очередного испытания баллона (баллонов). По истечении указанного срока баллон (баллоны) должен выводиться из эксплуатации и направляться на испытание;

проверить по клейму (пломбе) срок очередной поверки манометра;

убедиться в надежности резьбовых соединений (гаек, винтов);

проверить исправность работы легочного автомата;

замерить величину установочного давления редуктора аппарата;

проверить устройство резервной подачи воздуха.

3.1.3. Техническое обслуживание ежегодное, при получении со склада и после ремонта:

выполнить все, относящееся к п. 3.1.2;

в соответствии с эксплуатационной документацией аппарат полностью разобрать, осмотреть все узлы и детали для определения степени их износа; после замены износившихся деталей аппарат промыть горячей водой, обезжирить спиртом; собрать и отрегулировать;

проверить сопротивление вдоху и выдоху с помощью ремонтно-контрольной установки;

проверить герметичность полости низкого и высокого давления аппарата;

проверить давление открытия предохранительного клапана редуктора;