Таблица количества свободного воздуха, необходимого для однократной вентиляции стандартных камер в зависимости от давления, при котором производится вентиляция, должна быть составлена для каждой конкретной камеры.

5.4. Количество воздуха, подаваемого в камеру из баллонов, определяется по разности между давлением в баллонах в начале и давлением в конце вентиляции камеры. Практически перед каждой вентиляцией необходимо рассчитать конечное давление в баллонах в зависимости от количества воздуха, необходимого для однократной вентиляции, давления в баллонах перед началом вентиляции и вместимости батареи баллонов.

Расчет производится по формуле

5.5. Остаточное давление в баллонах должно быть всегда больше давления , при котором производится вентиляция камеры, так как нельзя использовать весь запас воздуха, находящийся в баллонах, а можно использовать его только до тех пор, пока его давление не снизится до давления, при котором производится вентиляция. Количество сжатого воздуха, которое можно использовать для вентиляции, определяется по формуле

5.6. В случаях, когда запаса воздуха в баллонах для вентиляции камеры недостаточно (что практически бывает очень часто), необходимо включить компрессор и. вентилировать камеру при работе компрессора. Время, в течение которого придется производить вентиляцию, следует определять по формуле

5.7. Чтобы определить количество находящегося в баллонах свободного воздуха, который можно использовать для вентиляции, можно определить по манометру давление в баллонах, затем из точки, соответствующей этому давлению на вертикальной оси графика (см. рисунок), провести горизонтальную линию до пересечения с линией, соответствующей определенному объему баллонов. Из полученной точки пересечения опустить перпендикуляр на горизонтальную ось графика. Полученная точка на этой оси покажет количество свободного воздуха в баллонах (для проекта 1453 "Ягуар" следует пользоваться шкалой давлений справа).

Чтобы определить, какой объем свободного воздуха перепущен из баллонов в камеру, нужно:

из объема воздуха, полученного по графику (см. рисунок), вычесть объем воздуха, необходимый для вентиляции камеры, взятый из табл. 2;

на горизонтальной оси найти точку, соответствующую этой разности, перенести ее на линию, соответствующую определенному объему баллонов, и на вертикальной оси графика (см. рисунок) найти давление в баллонах, до которого нужно перепускать воздух в камеру.

6. Техническое освидетельствование

6.1. Для обеспечения безопасной эксплуатации барокамер предусматриваются следующие виды технических освидетельствований:

первоначальное техническое освидетельствование;

периодическое техническое освидетельствование (полное техническое освидетельствование или проверка в действии);

внеочередное техническое освидетельствование (досрочное).

6.2. Первоначальное техническое освидетельствование барокамер производится отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

Первоначальное техническое освидетельствование серийных барокамер производится на предприятии-изготовителе, если барокамеры выпускаются в собранном виде, или по месту установки барокамеры после ее сборки, если барокамера транспортируется на место установки. Указанный порядок проведения первоначальных освидетельствований относится также и к барокамерам, прошедшим модернизацию с изменением основных технических характеристик.

Остальные виды освидетельствований барокамер производятся соответствующими органами технического надзора.

В случае отказа в регистрации барокамеры (в том числе проведения технического освидетельствования) освидетельствование барокамер производится инженерно-техническим работником, осуществляющим контроль за безопасной эксплуатацией барокамер на предприятии.

6.3. Все технические освидетельствования барокамеры, проводимые на предприятии, производятся в соответствии с пп. 2.2 и 2.3 настоящей инструкции в присутствии лиц, ответственных за эксплуатацию и исправное состояние барокамеры, назначенных приказом администрации организации предприятия.

6.4. Первоначальное техническое освидетельствование

6.4.1. После изготовления барокамеры должно быть проведено ее первоначальное техническое освидетельствование.

Первоначальное техническое освидетельствование имеет целью установить, что барокамера, ее арматура и трубопроводы, а также техническая документация соответствуют проекту и требованиям настоящей инструкции.

6.4.2. Первоначальное техническое освидетельствование включает в себя:

внутренний и наружный осмотр барокамеры;

гидравлические испытания барокамеры, ее арматуры и трубопроводов (до производства окраски и наложения изоляции);

воздушные испытания на плотность (до наложения изоляции и окраски);

проверку электрооборудования под напряжением;

проверку барокамеры в действии при рабочем давлении.

6.4.3. При осмотре барокамеры проверяется: наличие отступлений от технической документации, отклонение геометрических размеров корпуса, профиля выпуклой части днищ и крышек от требуемых технической документацией, наличие повреждений и качество сварных соединений.

Особенно тщательно осматривается корпус барокамеры в районе отверстий (входных люков, шлюзов, иллюминаторов, арматуры систем, ввода кабелей и трубопроводов и т.п.).

Осмотр сварных швов и основных элементов должен проводиться с лупой. Перед осмотром поверхность шва должна быть очищена до металлического блеска (от шлака, ржавчины, брызг и других загрязнений) на ширину не менее 20 мм на сторону.

6.4.4. В сварных соединениях барокамеры и ее элементах не допускаются следующие дефекты;

трещины всех видов, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях;

непровары (несплавления), расположенные в корне шва, на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между металлом и металлом шва);

поры, расположенные в виде сплошной сетки;

наплывы (натеки), незаверенные кратеры, свищи;

подрезы, прожоги и проплавления основного металла;

смещение кромок соединяемых элементов;

отступление от геометрии швов, предусмотренной чертежами (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.д.);

газовые и шлаковые включения.

6.4.5. При осмотре барокамер особое внимание должно быть обращено на состояние иллюминаторных стекол. Иллюминаторные стекла подлежат замене при обнаружении на них:

трещин любой величины;

более двух пересекающихся царапин глубиной более 0,02 мм, шириной более 0,2 мм и длиной более 45 мм каждая;

царапины глубиной более 0,20 мм, длиной более 50 мм;

двух непересекающихся царапин глубиной более 0,10 мм и длиной более 50 мм каждая, отстоящих друг от друга на расстоянии менее 20 мм;

выбоины глубиной более 0,15 мм, диаметром (шириной) более 6 мм, смешенной от центра стекла менее чем на 30 мм;

сколов.