Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан, применяемую для изготовления термоэлектродов термоэлектрических преобразователей с градуировкой по ГОСТ 3044.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. Размеры

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

мм

Диаметр проволоки	Предельное отклонение	Диаметр проволоки	Предельное отклонение
0,20	-0,03	1,20	-0,06
0,30	-0,04	1,50	-0,08
0,50	-0,05	3,20	-0,10
0,70	-0,05	5,00	-0,12

Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

Проволока ДСпособ изготовления	КР	X	М	...	XX	...	...	ГОСТ 1790-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

При следующих сокращениях:

Способ изготовления:	холоднодеформированная	- Д.
Форма сечения:	круглая	- КР.
Состояние:	мягкая	- М.
Длина:	в мотках, бухтах	- БТ.
	на катушках	- КТ.
Особые условия:	класс допусков:
	для низких температур	- 3;
	для высоких температур:
	1-й класс допусков	- 1;
	2-й класс допусков	- 2.

Вместо отсутствующих данных ставится знак X (кроме обозначения особых условий).

Примеры условного обозначения: Проволока диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и алюмель марки НМцАК2-2-1, скомплектованных в пару, для низких температур:

То же, диаметром 5,0 мм, в бухтах, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и копель марки МНМц43-0,5, скомплектованных в пару, для высоких температур 1-го класса допусков:

То же, диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и константин марки МНМц40-1,5, скомплектованных в пару, для высоких температур, 2-го класса допусков:

Проволока ДКРХМ 0,30 КТ НХ9,5-МНМц40-1,5 2 ГОСТ 1790-77

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Технические требования

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1а. Проволоку изготовляют из сплавов хромель Т, марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2-2-1 и копель марки МНМц43-0,5 и константан марки МНМц40-1,5 по ГОСТ 492.

Примечание. Допускается в сплаве хромель Т увеличение содержания магния до 0,2%, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан изготовляют для термопреобразователей с номинальной статической характеристикой хромель-алюмель /ХА(К)/ и хромель-копель /XK(L)/ хромель-константан /ХК(Е)/ в соответствии с требованиями табл. 2.

Номинальная статическая характеристика преобразования	Класс допуска	Диапазон измеряемых температур (t) °С	Предельное отклонение, ( ) °С
ХК (Е) хромель-константан	2	От -40 до +333,4	2,5
		Св. +333,4 до +900	0,0075 (t)
ХК (L) хромель-копель	3	От -200 до -166,7	0,015 (t)
		Св. -166,7 до +40	2,5
	2	От -40 до +333,4	2,5
		Св. +333,4 до +800	0,0075 (t)
	1	От -40 до +375	1,5
		Св. +375 до +800	0,004 (t)
ХА (К) хромель-алюмель	3	От -200 до -166,7	0,015 (t)
		Св. -166,7 до +40	2,5
	2	От -40 до +333,4	2,5
		Св. +333,4 до +1200	0,0075 (t)
	1	От -40 до +375	1,5
		Св. +375 до +1000	0,004 (t)

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Термоэлектродвижущая сила (т.э.д.с.), развиваемая парой, составленной из проволоки хромель Т и алюмель /ХА(К)/, проволоки сплава хромель Т и копель /XK(L)/ и проволоки сплава хромель Т и константан /ХК(Е)/, должна соответствовать по номинальным значениям требованиям ГОСТ 3044. Продолжительность эксплуатации проволоки (в парах) в зависимости от ее диаметра и температуры эксплуатации приводится в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Предельные отклонения т.э.д.с. проволоки, скомплектованной парами в партии, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Температура рабочего конца, °С	Предельное отклонение т.э д.с, мВ , скомплектованной парами проволоки в партии
	хромель Т-алюмель для класса допуска			хромель Т-копель для класса допуска			хромель Т-константан для класса допуска
	3	2	1	3	2	1	2
-196	0,06	-	-	0,08	-	-	-
-78	0,08	-	-	0,12	-	-	-
100	0,11	0,11	0,06	0,18	0,18	0,11	0,18
200	-	0,11	0,06	-	0,20	0,12	0,19
300	-	0,11	0,06	-	0,21	0,13	0,20
400	-	0,13	0,07	-	0,27	0,14	0,24
500	-	0,17	0,09	-	0,34	0,18	0,32
600	-	0,19	0,10	-	0,39	0,22	0,36
700	-	0,22	0,12	-	0,44	0,26	0,40
800	-	0,25	0,13	-	0,50	0,32	0,48
900	-	0,28	0,15	-	-	-	0,54
1000	-	0,29	0,16	-	-	-	-
1100	-	0,32	-	-	-	-	-
1200	-	0,33	-	-	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Электрическое сопротивление 1 м проволоки при температуре должно соответствовать указанному в табл. 7.

Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20°С приведено в приложении 2.

2.6. Проволоку изготовляют в мягком (отожженном) состоянии с окисленной поверхностью.

По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной поверхностью.

Диаметр проволоки, мм	Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из сплавов
	хромель Т	алюмель	копель
0,2	20,00-32,16	8,89-16,74	13,33-22,91
0,3	8,91-13,72	3,96-7,14	5,94-9,77
0,5	3,21-4,62	1,43-2,40	2,14-3,29
0,7	1,64-2,20	0,73-1,15	1,09-1,57
1,2	0,56-0,72	0,25-0,37	0,37-0,51
1,5	0,36-0,46	0,16-0,24	0,24-0,33
3,2	0,08-0,10	0,03-0,05	0,05-0,07
5,0	0,03-0,04	0,01-0,02	0,02-0,03

2.7. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, не должна иметь трещин. Не допускаются поверхностные плены, раковины, расслоения, риски, забоины, вмятины, царапины и другие дефекты глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.

Допускаются на поверхности проволоки следы сгоревшей смазки. 2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 8.

Наименование сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, , МПа ( )	Относительное удлинение , % при расчетной длине образца 100 мм
		Не менее
Хромель Т	0,2; 0,3	490 (50)	15
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		20
Алюмель	0,2; 0,3	440(45)	20
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		25
Копель	0,2; 0,3	390(40)	15
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		20

(Измененная редакция, Изм. N 1).