Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85) "Металлы. Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм" (утв. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25 июня 1968 г.)
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 20(+15)_-10°С.
Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.
1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.).
1.4. Ширина образца должна быть равна 20(+5) мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.
Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d (30 +- 0,2) мм.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка образцов.
Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже R_a < 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
2.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.
Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.
2.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага l должно быть равно (1 +- 0,1) мм.
2.7. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием <= 2% номинального значения временного сопротивления сигма_в испытуемого металла.
2.8. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения расстояния а в пределах от 3 до 40 мм.
2.9. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.
3.1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.
3.3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом - загиб на 90° от вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т.д. (чертеж) до разрушения образца.
3.4. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту.
3.5. Радиус валиков и расстояние а от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.