Предельные отклонения от заданной температуры испытания по длине рабочей части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:

по ГОСТ 11150-84 - при температуре испытания от минус 100 до плюс 200°С;

по ГОСТ 9651-84 - при повышенной температуре испытания от плюс 200 до плюс 600°С;

по ГОСТ 9651-84 - при температуре испытания от плюс 600 до плюс 900°С;

по ГОСТ 9651-84 - при температуре испытания от плюс 900 до плюс 1200°С.

1.6. Термоэлектрические преобразователи первичные должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.7. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

1.8. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166-89, микрометры - ГОСТ 6507-90, линейка металлическая измерительная - ГОСТ 427-75.

1.9. При необходимости могут быть заменены применяемые средства измерения и испытания аналогичными, имеющими метрологические характеристики не ниже указанных.

1.7-1.9 (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2. Подготовка образцов к испытанию

2.1. Образец, предназначенный для испытаний, представляет две полосы листового металла, склеенные между собой внахлестку. Форма и размеры образца приведены на черт. 2.

Способ изготовления образцов, подготовка поверхности, технология склеивания указаны в нормативно-технической документации на клей.

Примечания:

1. При проведении испытаний могут применяться образцы формы, приведенной на черт. 2, длиной до 200 мм.

2. Допускается применять образцы с просверленными отверстиями. Отверстия диаметром 6 мм должны располагаться на расстоянии 20 мм от свободного конца образца. Образцы крепятся в захватах машины при помощи шпилек.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2 Смещение по ширине при склеивании двух половин образца не должно превышать 0,5 мм. Продольная ось склеенного образца не должна иметь искривления в плоскости клеевого шва.

2.3. Клеевые потеки на торцах клеевого шва должны быть зачищены до испытаний.

2.4. Для испытания необходимо брать не менее шести образцов.

2.5. Склеенные образцы выдерживают до испытания не менее 12 ч, если время выдержки не оговорено соответствующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Примечание. Образцы, изготовленные на термопластичных и гигроскопичных клеях, рекомендуется хранить согласно техническим условиям на клей, утвержденным в установленном порядке.

2.6. Схема измерения образцов приведена на черт. 6.

Толщину образцов ( , ) измеряют с двух сторон нахлестки. В протокол испытаний записывают среднее арифметическое двух измерений толщины h. Если эти измерения отличаются друг от друга на 25% и более, то оба значения толщины должны быть записаны в протоколе.

Ширину образца измеряют в трех местах: с двух сторон около нахлестки и и по середине нахлестки В.

Ширину нахлестки b вычисляют по формуле

Длину нахлестки измеряют с двух сторон ( , ) и вычисляют среднее арифметическое (l).

Длину, ширину нахлестки и толщину образца измеряют с погрешностью не более  мм.

Примечание. Толщина клеевого шва должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации по применению клея.

При необходимости толщину клеевого шва можно определить как разность между средним значением толщины образца по месту соединения внахлестку t и суммой толщин подготовленных для склеивания полос , измеренных в зоне склеивания участков. В этом случае толщины измеряются с погрешностью не более  мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.7. Для того, чтобы обеспечить установку образцов в зажимы испытательной машины на одинаковом расстоянии от концов образца, на каждом образце рекомендуется наносить поперечные метки на расстоянии 50 мм друг от друга.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Испытания образцов клеевых соединений проводят при температуре и температурах, кратных 20 или 25°С.

2.9. Охлаждение или нагрев образцов до температуры испытания производится в специальных камерах. Допускается применение камер, используемых при испытании металлов и пластмасс.

Для измерения температуры на образец устанавливают первичный термоэлектрический преобразователь, рабочий конец которого должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

2.10. Продолжительность выдержки образцов при заданной температуре испытания в воздушной среде должна быть 30-45 мин, а в среде жидкого хладагента - 10-15 мин.

2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Проведение испытаний

3.1. Подготовленный для испытаний образец устанавливают по меткам в зажимы испытательной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки и осью зажимных губок.

Если испытания проводят при пониженной (повышенной) температуре, то образец помещают внутрь холодильной (нагревательной) камеры, охлажденной (нагретой) до заданной температуры испытания. Контроль температуры образца проводят перед началом проведения испытаний партии образцов при пониженной (повышенной) температуре. В процессе испытаний температуру периодически (2-3 раза) контролируют для обеспечения достоверности температурного режима в камере.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Испытание проводят постепенным наращиванием нагрузки до разрушения образца. Скорость движения зажима машины должна быть 10 мм/мин. Допускается проведение испытаний при скорости движения нагружающего зажима до 20 мм/мин.

Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

3.3. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения: