Группы включений	Размеры включений в делениях окулярной шкалы	Средние значения размеров включений в делениях окулярной шкалы		Группы включений	Размеры включений в делениях окулярной шкалы	Средние значения размеров включений в делениях окулярной шкалы
1	0-2	1		9	16,1-18,0	17
2	2,1- 4,0	3		10	18,1-20,0	19
3	4,1- 6,0	5		11	20,1-22,0	21
4	6,1- 8,0	7		12	22,1-24,0	23
5	8,1-10,0	9		13	24,1-26,0	25
6	10,1-12,0	11		14	26,1-28,0	27
7	12,1-14,0	13		15	28,1-30,0	29
8	14,1-16,0	15

3.4.4. Загрязненность шлифов оценивают отдельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям или совокупно по всем видам включений.

Вид включений, подлежащих оценке, зависит от цели исследования.

3.4.5. Загрязненность включениями плавки (И) вычисляют по формуле:

где:

b - цена деления окулярной шкалы при данном увеличении в мкм;

- среднее значение размеров включений в делениях окулярной шкалы;

- количество включений данной группы;

l - длина подсчета в мкм.

Пример подсчета загрязненности приведен в приложении 11.

3.4.6. Оценка первого определения загрязненности может отличаться от оценки второго определения на величину ошибки, которая зависит от степени загрязненности металла и суммарной длины подсчета на плавку.

Предельные ошибки при определении загрязненности включениями приведены в приложении 12.

Варианты методов определения загрязненности неметаллическими включениями металла различных способов производства и групп стали

Варианты методов	Виды испытаний	Преимущественное применение методов в зависимости от
		способа производства металла	группы стали
Ш1, Ш2Ш4, Ш5	Контрольные	Выплавка в электродуговых, индукционных и, в отдельных случаях, мартеновских печах и конверторах; электрошлаковый переплав	Шарико- и роликоподшипниковые, конструкционные особо ответственного назначения, высокопрочные (с пределом прочности в термически обработанном состоянии более 180 ), инструментальные для изготовления измерительных мер и изделий высокой точности, коррозионностойкие для ответственных полируемых и вакуумплотных изделий
Ш3, Ш6Ш10, Ш12	Контрольные	Электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы	Конструкционные высокопрочные особо ответственного назначения
Ш1, Ш2,Ш4, Ш5,Ш7, Ш8	Исследовательские	Выплавка в электродуговых, индукционных, мартеновских печах и конверторах	Стали и сплавы всех марок
Ш9, Ш11	Контрольные	Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т. д.)	Шарико- и роликоподшипниковая сталь для прецизионных подшипников, высокопрочные стали (с пределом прочности в термически обработанном состоянии более 180 )
Ш3, Ш14	Исследовательские	Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т. д.)	Стали и сплавы всех марок
К1	Контрольные	Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т. д.)	Шарико- и роликоподшипниковые для прецизионных подшипников, заготовки из коррозионностойкой стали для особо тонкостенных труб
К2	Контрольные	Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т. д.)	Конструкционные особо ответственного назначения или для изготовления изделий высокого класса точности и чистоты поверхности; инструментальные для измерительных мер и изделий высокого класса точности и чистоты поверхности; коррозионностойкие для полируемых изделий высокого класса чистоты поверхности для вакуумплотной аппаратуры.Прецизионные сплавы в заготовке для микронной проволоки
К1, К2	Исследовательские	Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т. д.)	Стали и сплавы всех марок
П1, П2,П3, П4	Исследовательские	Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т. д.)	Стали и сплавы всех марок
Л1, Л2	Исследовательские	Выплавка в мартеновских, электродуговых и индукционных печах, конверторах	Литье из углеродистой и легированной конструкционной стали

Примечание. Методы П1, П2, П3, П4 могут быть применены для исследовательских испытаний металла, выплавленного в мартеновских электродуговых печах и конверторах. В этом случае количество просматриваемых полей зрения должно быть увеличено в 3 раза и более.

Характеристика видов неметаллических включений

1. К оксидам относятся:

включения отдельных мелких зерен, чаще корунда и шпинели, расположенные в виде строчек;

точечные включения преимущественно простых и сложных кристаллов окислов в виде отдельных частиц или разрозненных групп, рассредоточенных по всей плоскости шлифа.

2. К силикатам относятся:

разрушенные в результате деформации вытянутые в сплошные строчки хрупкие силикаты или силикатные стекла, иногда вместе с включениями окислов;

пластичнодеформированные включения силикатов или силикатных стекол, вытянутые по направлению волокна, отличающиеся от сульфидов более темным цветом и прозрачностью в темном поле зрения;

недеформирующиеся (глобулярные) единичные или групповые округлые или неправильной формы включения силикатов и силикатных стекол, крупные частицы оксидных включений, чаще корунда.

Включения, перечисленные в пп. 1, 2, относятся к кислородным включениям.

3. К сульфидам относятся пластичные, непрозрачные в темном поле зрения, вытянутые по направлению волокна отдельные включения или группы включений, как правило, двойного сульфида железа и марганца.

4. К нитридам относятся:

строчки и рассредоточенные по всему полю зрения желто-розовые кристаллы нитридов и карбонитридов титана, преимущественно, правильной формы;

строчки и рассредоточенные по всему полю зрения бледно-розовые включения нитридов и карбонитридов ниобия неправильной и округлой формы;

темные кристаллы нитридов алюминия, в основном, правильной формы, анизотропные,

Пример записи результатов оценки загрязненности плавки включениями.
Методы Ш1- Ш6, Ш9 - Ш12

Номер плавки	Номер образца	Оценка в баллах
		Оксиды строчечные ОС	Оксиды точечные ОТ	Силикаты хрупкие СХ	Силикаты пластичные СП	Силикаты недеформирующиеся CH	Максимальный балл из строчечных включений (ОС, СХ и СП)*	Сульфиды С	Нитриды и карбонитриды строчечные НС	Нитриды и карбонитриды точечные НТ	Нитриды алюминия НА
25	1	4,0	0	0	0	4,0	4,0	1,0	0	0	0
	2	2,5	0	0	0	2,0	2,5	1,0	0	0	0
	3	1,0	0	2,0	0	0	2,0	0,5	0	0	0
	4	2,0	0	0	0	1,0	2,0	2,0	0	0	0
	5	1,5	0	1,5	0	3,5	1,5	1,5	0	0	0
	6	3,0	0	0	0	1,0	3,0	2,5	0	0	0
Средний балл		2,3	0,0	0,6	0,0	1,9	2,5	1,3	0,0	0,0	0,0

Количество образцов с баллом выше максимального (X) в процентах определяют по формуле:

где:

m - количество образцов с баллом выше максимального;

n - общее количество образцов.

Пример подсчета X для силикатов недеформирующихся при установленном максимальном балле 3,0:

______________________________

* Графа заполняется, если по соглашению сторон допускается оценка строчечных включений максимальным из баллов, полученных при оценке строчечных оксидов, хрупких и пластичных силикатов.

Примеры записи результатов оценки загрязненности плавки включениями.
Методы Ш7 и Ш8, Ш13 и Ш14

Номер плавки	Номер образца	Площадь шлифов,	Количество полей зрения с баллами 2 и более при определении
			Оксидов строчечных ОС					Оксидов точечных ОТ					Силикатов хрупких СХ					Силикатов пластичных СП					Силикатов недеформирующихся СН					Всего кислородных включений
			баллы
			2	3	4	5 и более	всего	2	3	4	5 и более	всего	2	3	4	5 и более	всего	2	3	4	5 и более	всего	2	3	4	5 и более	всего	2	3	4	5 и более	всего
451	1	3,8	10	-	-	-	10	2	-	-	-	2	-	-	1	-	1	-	1	-	-	1	4	1	-	-	5	16	2	1	-	19
	2	4,2	5	-	1	-	6	3	-	-	-	3	-	2	-	-	2	1		-	-	1	5	-	1	-	6	14	2	2	-	18
	3	4,1	30	3	-	-	33	1	-	-	-	1	-	-	2	-	2	-	-	-	-	-	2	2	-	1	5	33	5	2	1	41
	4	3,9	1	-	-	-	1	4	-	-	-	4	-	1	-	-	1	-	1	-	-	1	8	-	-	-	8	13	2	-	-	15
	5	3,7	8	2	-	-	10	5	-	-	-	5	-	-	1	-	1	-	-	1	-	1	10	3	-	-	13	23	5	2	-	30
	6	4,3	2	-	-	-	2	1	-	-	-	1	1	-	-	-	1	-	-	-	-	-	3	-	1	-	4	7	-	1	-	8
Всего		24	56	5	1	-	62	16	-	-	-	16	1	3	4	-	8	1	2	1			32	6	2	1	41	106	16	8	1	131