Действующий
1.1. Эмали ПФ-223 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и техническому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ Наименование │ Код ОКП │ Наименование │ Код ОКП │
│ цвета │ │ цвета │ │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Красный │ 23 1222 3206 06 │Защитный │ 23 1222 3211 09 │
│ │ │ │ │
│Желтый │ 23 1222 3204 08 │Темно-серый │ 23 1222 3260 00 │
│ │ │ │ │
│Зеленый │ 23 1222 3208 04 │Серый │ 23 1222 3203 09 │
│ │ │ │ │
│Темный │ 23 1222 3268 03 │Зеленовато-серый │ 23 1222 3273 06 │
│серо-зеленый │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Серо-голубой │ 23 1222 3255 08 │Черный │ 23 1222 3202 10 │
│ │ │ │ │
│Темно-синий │ 23 1222 3266 05 │Белый 01 │ 23 1222 3254 09 │
│ │ │ │ │
│Голубовато-серый │ 23 1222 3274 05 │Белый 02 │ 23 1222 3201 00 │
│ │ │ │ │
│Коричневый │ 23 1222 3209 03 │ │ │
└─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
1.4. По физико-химическим показателям эмали ПФ-223 должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.
┌─────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│1. Цвет │Должен находиться│По п. 3.3 │
│ │в пределах│ │
│ │допускаемых │ │
│ │отклонений, │ │
│ │установленных │ │
│ │образцами │ │
│ │(эталонами) цвета│ │
│ │"Картотеки" или│ │
│ │контрольными │ │
│ │образцами цвета │ │
│ │ │ │
│красный │11, 19 │ │
│ │ │ │
│желтый │204, 206 │ │
│ │ │ │
│зеленый │302, 306 │ │
│ │ │ │
│темный серо-зеленый │364, 373 │ │
│ │ │ │
│серо-голубой │414, 415 │ │
│ │ │ │
│темно-синий │440, 441 │ │
│ │ │ │
│голубовато-серый │508, 512 │ │
│ │ │ │
│коричневый │612, 616 │ │
│ │ │ │
│защитный │760, 761 │ │
│ │ │ │
│темно-серый │812, 813 │ │
│ │ │ │
│серый │842, 843 │ │
│ │ │ │
│зеленовато-серый │851, 852 │ │
│ │ │ │
│черный │Оттенок не│ │
│ │нормируется │ │
│ │ │ │
│белый 01, белый 02 │Контрольные │ │
│ │образцы цвета │ │
│ │ │ │
│2. Внешний вид пленки │После высыхания│По п. 3.3 │
│ │пленка эмали│ │
│ │должна быть│ │
│ │гладкой, │ │
│ │однородной, без│ │
│ │оспин, потеков,│ │
│ │морщин и│ │
│ │посторонних │ │
│ │включений. │ │
│ │Допускается │ │
│ │незначительная │ │
│ │шагрень │ │
│ │ │ │
│3. Блеск пленки,%, не менее, для│ │По ГОСТ 896 │
│эмалей: белой 02 │ - │ │
│ │ │ │
│зеленовато-серой, темно-серой │ 35 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 40 │ │
│ │ │ │
│4. Условная вязкость эмалей по│ │По ГОСТ 8420 и│
│вискозиметру типа ВЗ-246 (или│ │п. 3.3а настоящего│
│ВЗ-4) при температуре (20,0+-0,5│ │стандарта │
│)°С, для эмалей: │ │ │
│ │ │ │
│черной │ 50-100 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 70-120 │ │
│ │ │ │
│5. Массовая доля нелетучих│ │По ГОСТ 17537 и│
│веществ, %, для эмалей: │ │п. 3.4 настоящего │
│ │ │стандарта │
│ │ │ │
│белой 01, белой 02, коричневой,│ 66+-3 │ │
│голубовато-серой, защитной,│ │ │
│темной серо-зеленой,│ │ │
│зеленовато-серой, темно-серой,│ │ │
│серой │ │ │
│ │ │ │
│желтой, зеленой, серо-голубой │ 62+-3 │ │
│ │ │ │
│красной, темно-синей │ 55+-3 │ │
│ │ │ │
│черной │ 52+-3 │ │
│ │ │ │
│6. Укрывистость высушенной│ │По ГОСТ 8784 и│
│пленки, г/м2, не более, для│ │п. 3.5 настоящего │
│эмалей: │ │стандарта │
│ │ │ │
│белой 02 │ 240 │ │
│ │ │ │
│белой 01 │ 150 │ │
│ │ │ │
│желтой │ 130 │ │
│ │ │ │
│красной │ 110 │По ГОСТ 8784 и│
│ │ │п. 3.5 настоящего │
│серой │ 85 │стандарта │
│ │ │ │
│голубовато-серой, серо-голубой,│ 75 │ │
│темно-серой, зеленовато-серой │ │ │
│ │ │ │
│темно-синей, зеленой │ 60 │ │
│ │ │ │
│коричневой, защитной, темной│ 50 │ │
│серо-зеленой │ │ │
│ │ │ │
│черной │ 20 │ │
│ │ │ │
│7. Степень перетира, мкм, не│ │По ГОСТ 6589 │
│более, для эмалей: │ │ │
│черной │ 20 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 25 │ │
│ │ │ │
│8. Время высыхания до степени 3│ │По ГОСТ 19007 и│
│при температуре (20+-2)°С, ч, не│ │п. 3.7 настоящего │
│более, для эмалей: │ │стандарта │
│ │ │ │
│красной, темно-синей, черной │ 36 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 24 │ │
│ │ │ │
│до степени 4 при температуре│ │ │
│75-80°С, ч, не более, для эмалей:│ │ │
│ │ │ │
│черной │ 4 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 3 │ │
│ │ │ │
│9. Эластичность пленки при│ 1 │По ГОСТ 6806 │
│изгибе, мм, не более │ │ │
│ │ │ │
│10. Прочность пленки при ударе на│ 50 │По ГОСТ 4765 │
│приборе типа У-1, см, не менее │ │ │
│ │ │ │
│11. Твердость пленки, условные│ │По ГОСТ 5233 │
│единицы, не менее, для эмалей: │ │ │
│ │ │ │
│красной, черной, темно-синей по│ │ │
│маятниковому прибору │ │ │
│ │ │ │
│типа М-3 │ 0,2 │ │
│ │ │ │
│типа ТМЛ (маятник А) │ 0,07 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов по маятниковому│ │ │
│прибору │ │ │
│ │ │ │
│типа М-3 │ 0,3 │ │
│ │ │ │
│типа ТМЛ (маятник А) │ 0,1 │ │
│ │ │ │
│12. Стойкость пленки к│ 3 │По ГОСТ 9.403,│
│статическому воздействию воды при│ │разд. 2, и п. 3.8│
│температуре (20+-2)°С, ч, не│ │настоящего │
│менее │ │стандарта │
│ │ │ │
│13. Стойкость пленки к│ 24 │По ГОСТ 9.403│
│статическому воздействию│ │разд. 2, и п. 3.9│
│минерального масла при│ │настоящего │
│температуре (20+-2)°С, ч, не│ │стандарта │
│менее │ │ │
│ │ │ │
│14. Стойкость пленки к│ 6 │По ГОСТ 9.403,│
│статическому воздействию бензина│ │разд. 2, и п. 3.10│
│при температуре (20+-2)°С, ч, не│ │настоящего │
│менее │ │стандарта │
└─────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении их растворителем в количестве не более 20% (от массы эмали) эмали будут соответствовать требованиям стандарта.
2. Норма по показателю 11 при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
2.2. Норму по показателям 6, 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.
Цвет, внешний вид и время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70x150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
Твердость пленки, блеск и укрывистотсть определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм.
Остальные показатели определяют на стальных пластинках марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.
Для определения остальных показателей испытуемую эмаль перед нанесением на пластинки размешивают, разбавляют ксилолом до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Нанесенную на пластинки эмаль сушат при температуре 75-80°С в течение 3 ч, а при испытании черной эмали - 4 ч. Толщина пленки после высыхания для черной эмали 13-18 мкм, для остальных цветов - 18-23 мкм. При определении цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку между слоями проводят в течение 1 ч при температуре 75-80°С, а последнего слоя - 3 ч.
Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.
3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140+-2)°С в течение 1,5 ч.