2.2. Заготовку для образцов склеивают специально или выпиливают из готовой продукции в форме прямоугольного бруска с клеевым швом посредине длины заготовки. Длина заготовки должна быть 250 мм. Ширину b и толщину s заготовки принимают в зависимости от необходимого количества образцов.

Заготовка и схема раскроя ее на образцы указаны на черт. 1.

2.3. В случае специального изготовления образцов заготовку склеивают по технологии, установленной для данного вида клееной продукции. Образцы должны изготовляться из древесины той породы, из которой изготовляется клееная продукция.

2.4. Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на черт. 2.

Толщина образца s_1 должна быть равна 4 мм, ширина b_1 должна быть равна 20 мм. Толщина клеевого шва в образце должна быть не более 0,2 мм.

2.5. Точность и качество изготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.

Образцы с видимыми пороками древесины по ГОСТ 2140-81 и дефектами склеивания испытаниям не подлежат.

2.6. Время от окончания склеивания до испытания должно быть не менее 24 ч при склеивании с нагревом и не менее 7 сут при склеивании без нагрева.

При контрольных испытаниях образцы до испытания должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.

3. Проведение испытаний

3.1. Ширину b_1 и толщину s_1 образца измеряют в зоне клеевого шва с погрешностью не более 0,1 мм.

3.2. Образец устанавливают в захваты машины так, чтобы рабочая часть образца была не менее 120 мм.

Нагружают образец с постоянной скоростью, обеспечивающей достижение максимальной нагрузки в течение 10-30 с. Нагружение производят до разрушения образца.

3.3. Отсчет максимальной нагрузки Р_max производят с погрешностью не более 10 Н (1 кгс).

3.4. После испытания определяют влажность древесины образцов по первому методу ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности служит часть, выпиливаемая из одной половины образца. Число проб - каждый четвертый образец от испытываемого количества.

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык (сигма_р) в МПА (кгс/см2) вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) по формуле

Р

max

сигма = ───────,

р b x s

1 1

где Р - максимальная нагрузка, Н (кгс);

max

b - ширина образца, м;

1

s - толщина образца, м.

1

4.2. Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов.

4.4. Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

Протокол
определения предела прочности клеевого торцового соединения впритык при растяжении

Порода древесины ________________________________________________________

Наименование и марка клея _______________________________________________

Режим склеивания изделия: _______________________________________________

1. Температура, °С ______________________________________________________

2. Время открытой выдержки, мин _________________________________________

3. Время закрытой выдержки, мин _________________________________________

4. Время выдержки под давлением, мин, ч _________________________________

5. Давление прессования, МПа (кгс/см2) __________________________________

6. Длительность выдержки образцов до испытаний, ч _______________________

Маркировка образцов	Размеры поперечного сечения образца, м		Разрушающая нагрузка Р_max Н (кгс)	Предел прочности сигма_р, МПа (кгс/см2)	Влажность образцов W, %
	Ширина b_1	Толщина s_1

Дата ___________________________ Подпись ___________________________