Действующий
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений,  | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспламенения | |||||
нижний | верхний | |||||
| Ксилол | 50 | Не ниже 21 | Выше 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | - | 4 |
| Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) | 100 | 33 | 270 | 1,4 | 6,0 | 4 |
| Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,8 | - | 4 |
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
Лак перед испытанием выдерживают при 
не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.
не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20°С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20°С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при 
в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110°С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110°С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
в течение 3 ч.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре 
.
.
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 
. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при 
в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).