Действующий
Номинальный диаметр резьбы d | L | l_0 | l_1 | l_2 | d_1 | d_2 | B | b_1 | b_2 | b_3 | Масса 1000 шт., кг примерно= |
10 | 60 | 35 | 16 | 10 | 8 | 12 | 16 | 16 | 8 | 3,8 | 48,0 |
65 | 40 | 50,0 | |||||||||
70 | 45 | 53,0 | |||||||||
12 | 65 | 35 | 18 | 12 | 10 | 15 | 20 | 20 | 10 | 4,8 | 80,0 |
70 | 40 | 84,0 | |||||||||
75 | 50 | 88,0 | |||||||||
80 | 50 | 91,0 | |||||||||
(14) | 65 | 30 | 22 | 14 | 12 | 18 | 24 | 24 | 12 | 5,8 | 115,0 |
70 | 35 | 119,0 | |||||||||
75 | 40 | 123,0 | |||||||||
80 | 45 | 127,0 | |||||||||
85 | 50 | 131,0 | |||||||||
90 | 55 | 135,0 | |||||||||
95 | 60 | 139,0 | |||||||||
100 | 70 | 143,0 | |||||||||
16 | 80 | 40 | 26 | 16 | 14 | 20 | 28 | 28 | 14 | 6,8 | 202,0 |
85 | 45 | 209,0 | |||||||||
90 | 50 | 216,0 | |||||||||
95 | 55 | 222,0 | |||||||||
100 | 60 | 229,0 | |||||||||
10 | 70 | 243,0 | |||||||||
20 | 110 | 60 | 34 | 20 | 18 | 24 | 36 | 36 | 18 | 8,8 | 446,0 |
125 | 70 | 477,0 | |||||||||
140 | 80 | 508,0 | |||||||||
24 | 140 | 70 | 42 | 24 | 20 | 28 | 40 | 46 | 22 | 11,7 | 811,0 |
160 | 80 | 873,0 | |||||||||
180 | 945,0 | ||||||||||
200 | 90 | 1016,0 | |||||||||
30 | 160 | 80 | 52 | 30 | 25 | 35 | 52 | 60 | 30 | 14,7 | 1581,0 |
180 | 90 | 1685,0 | |||||||||
200 | 100 | 1792,0 | |||||||||
36 | 180 | 90 | 60 | 36 | 30 | 42 | 64 | 68 | 34 | 16,7 | 2540,0 |
200 | 100 | 2680,0 |
2. Масса указана для стальных болтов. Для определения массы болтов из латуни величины масс, указанные в табл. 1 и 2, следует умножить на коэффициент 1,08; из бронзы - на 0,97.
Пример условного обозначения откидного болта класса точности В, исполнения 1, диаметром резьбы d=6 мм, с полем допуска 6 g длина L = 32 мм, класса прочности 3.6, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:
То же, класса точности С, исполнения 2, диаметром резьбы d=10 мм, с полем допуска 8g, длиной L = 60 мм, из материала группы 32, без покрытия:
шероховатость поверхностей, образующих размер b-Ra <= 100 мкм, а поверхности отверстия диаметром d_1-Ra <=20 мкм;
16а. Допуск пересечения оси головки и оси отверстия в головке, допуск перпендикулярности оси отверстия в головке к оси стержня на длине, равной 0,5 b или 0,5 b_1, - по ГОСТ 24643 для болтов:
16б. Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, допуск соосности головки и стержня и методы контроля по ГОСТ 1759.1.
1. Стопорение гайки откидного болта исполнения 2 должно выполняться путем установки штифта. Штифт, установленный в отверстие болта, должен быть расклепан с двух сторон.
2. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается стопорение гайки кернением резьбы откидного болта или механическим сближением двух последних витков резьбы в двух противоположных точках с боков, а также кернением с торца в зависимости от диаметра резьбы.
3. Материал для изготовления штифтов: проволока стальная марки 10 или 15 по ГОСТ 17305, латунная марки Л63 по ГОСТ 1066 или ВТ1-00 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
4. Размеры штифтов для стопорения гайки откидного болта исполнения 2 должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
