4.1. Мощность полигона определяется количеством токсичных отходов (тыс. т), которое может быть принято на полигон в течение одного года, включая поступающие на завод по обезвреживанию токсичных промышленных отходов и на участок захоронения отходов. Количество отходов, подлежащих захоронению в контейнерах, определяется с учетом массы контейнеров.

4.2. При определении требуемой вместимости карт на участке захоронения отходов кроме отходов, поступающих непосредственно на захоронение от промышленных предприятий, необходимо также учитывать твердые токсичные отходы, образующиеся на заводе по обезвреживанию отходов.

5. Обезвреживание токсичных промышленных отходов

5.1. Жидкие негорючие отходы, поступающие на полигон, перед захоронением следует обезвоживать и при технической возможности обезвреживать (понижение валентности некоторых металлов, перевод в нерастворимые соединения).

5.2. Жидкие, твердые и пастообразные горючие отходы, поступающие на полигон, следует сжигать в печах по возможности с утилизацией физического тепла продуктов сгорания, с последующей очисткой отходящих газов от вторичных вредных веществ.

5.3. Твердые и пастообразные негорючие отходы, содержащие растворимые вещества I класса опасности, как правило, при технической возможности перед захоронением подлежат частичному обезвреживанию, заключающемуся в переводе токсичных веществ в нерастворимые соединения. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании непосредственное захоронение твердых и пастообразных негорючих отходов, содержащих растворимые вещества I класса опасности, в герметичных металлических контейнерах (см. п. 6.14).

5.4. Переработку отходов, поступающих на полигон, следует осуществлять на заводе по обезвреживанию токсичных промышленных отходов.

Разработку технологической части проекта завода следует выполнять на основании исходных данных, полученных в результате научно-исследовательских и экспериментальных работ на моделях с реальными отходами, и с учетом требований пп. 1.2 и 2.7.

5.5. В составе завода по обезвреживанию токсичных промышленных отходов следует предусматривать:

административно-бытовые помещения, лабораторию, центральный диспетчерский щит управления и контроля за технологическими процессами, медпункт и столовую;

цех термического обезвреживания твердых и пастообразных горючих отходов;

цех термического обезвреживания сточных вод и жидких хлорорганических отходов;

цех физико-химического обезвреживания твердых и жидких негорючих отходов;

цех обезвреживания испорченных и немаркированных баллонов;

цех обезвреживания ртутных и люминесцентных ламп;

цех приготовления известкового молока;

склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с насосной;

открытый склад под навесом для отходов в таре;

склад химикатов и реактивов;

склад огнеупорных изделий;

автомобильные весы;

спецпрачечную (при отсутствии возможности кооперирования);

механизированную мойку спецмашин, тары и контейнеров;

ремонтно-механический цех;

контрольно-пропускной пункт;

общезаводские объекты в соответствии с потребностями завода.

5.6. В цехе термического обезвреживания твердых и пастообразных горючих отходов следует предусматривать:

бункера для приема и промежуточного хранения твердых горючих отходов с мостовым грейферным краном;

печи для сжигания отходов;

котлы-утилизаторы для выработки водяного пара;

систему очистки дымовых газов от пыли;

систему физико-химической очистки дымовых газов (от хлористого и фтористого водорода, оксидов серы и других примесей);

систему удаления и складирования золы и шлака.

5.6.1. Проектом должно быть предусмотрено измельчение (перед сжиганием) крупных фракций твердых отходов, ограничиваемых размерами приемного штуцера дозирующего устройства печи.

5.6.2. Конструкция печей должна обеспечивать сжигание твердых, жидких и пастообразных (как правило, в таре) отходов. При разработке конструкций печей следует учитывать возможность в будущем полного изменения состава отходов.

5.6.3. Загрузочные устройства печей следует проектировать таким образом, чтобы различные отходы могли поступать в печь непрерывно и равномерно по количеству и тепловой нагрузке печи для достижения относительно равномерного сгорания отходов и количества получаемого пара в котле-утилизаторе.

5.6.4. Температура сжигания отходов в печи должна быть не ниже 1000°С, при наличии галогенсодержащих соединений - не ниже 1200°С.

5.6.5. Галогенсодержащие отходы следует дозировать в печь в таких количествах, чтобы выбросы в атмосферу хлористого и фтористого водорода в каждом конкретном случае не превышали ПДВ с учетом фоновых загрязнений и содержание хлористого и фтористого водорода в дымовых газах не превышало 0,1% по объему.

5.6.6. После печи сжигания промышленных отходов следует предусматривать камеру дожигания, в которой при соответствующей дополнительной подаче топлива и воздуха при соответствующей высокой температуре и продолжительном (не менее 2,0 с) времени пребывания достигается полное окисление продуктов неполного сгорания.

5.6.7. Конструкцию камеры дожигания и расположение горелок на ней следует проектировать так, чтобы обеспечить полное перемешивание дымовых газов, поступающих из печи, с образующимися дымовыми газами в камере дожигания.

5.6.8. Температура дымовых газов на выходе из камеры дожигания должна быть не ниже 1000°С, а при наличии галогенсодержащих соединений - от 1200 до 1450°С.

5.6.9. Визуальный контроль пламени в печи для сжигания промышленных отходов, как правило, следует предусматривать с помощью телевизионной камеры.

5.6.10. Котел-утилизатор, устанавливаемый за камерой дожигания, должен удовлетворять следующим условиям работы:

температура дымовых газов на входе должна быть до 1450°С;

должка обеспечиваться устойчивая, надежная работа котла при резких колебаниях тепловой нагрузки (до 30% в 1 мин);

температура стенок труб котла, соприкасающихся с дымовыми газами, должна находиться в пределах 150-350°С;

температура дымовых газов на входе в конвективные поверхности котла должна быть не выше 600°С (для исключения оседания расплавленной золы на поверхности и, следовательно, предотвращения коррозии);

температура дымовых газов на выходе из котла должна быть в пределах 250-300°С;

конструкция котла должна обеспечивать доступ для осмотра поверхностей нагрева;

в конструкции котла должны быть предусмотрены устройства для чистки поверхностей нагрева.