Действующий
Ведомственные нормы технологического проектирования ВНТП 24-86/Минлегпром СССР "Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 10. Трикотажная промышленность. 10.1. Производство верхних изделий. 10.1.3. Раскрой, пошив" (утв. Минлегпромом СССР от 10 февраля 1986 г. N ИГ-10/2162)
При применении норм необходимо соблюдать правила и требования, изложенные в типовых технологических режимах производства верхних трикотажных изделий, паспортах технологического оборудования, правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, классификации производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности.
Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий для размещения производства должен производиться в соответствии с главами второй части СНиП и ведомственных строительных норм по проектированию предприятий, зданий и сооружений легкой промышленности.
1.1. В состав швейного производства трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) входят подготовительный, раскройный, швейный цехи (участки), отделочно-выпускной цех (участок), экспериментальный цех, участок подготовки приклада, вышивки изделий, участок хранения кроя, участок (цех) доработки отходов, лаборатория технической приемки полотна (швейно-трикотажная фабрика), склад полотна (швейно-трикотажная фабрика), склад готовых изделий.
1.2. Для швейных производств трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) следует принимать двухсменный режим работы.
Режим работы подготовительного, раскройного, швейного, отделочно-выпускного цехов, участка подготовки приклада и вышивки, участка доработки отходов производства, склада полотна (швейно-трикотажная фабрика), склада готовых изделий - 2 смены, рабочих дней в году - 260, годовой фонд рабочего времени - 4154 ч.
Режим работы лаборатории, технической приемки полотна, экспериментального цеха - 1 смена, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 2077 ч.
2.1. Технологическую последовательность производства верхних изделий следует принимать по рекомендациям ВНИИТП, разрабатываемым для конкретного ассортимента изделий в соответствии с требованиями качества изделий согласно действующим стандартам и уровням техники и технологии швейного производства и по Типовому технологическому режиму раскроя и пошива верхних трикотажных изделий, утвержденному Минлегпромом СССР и Типовому технологическому режиму производства (вязание, отделка, пошив) верхних трикотажных изделий на котонных машинах, утвержденному Минлегпромом СССР.
Для массового ассортимента изделий технологическую последовательность основного производства следует принимать по рекомендуемому приложению 1.
3.1. Технологическое оборудование должно быть прогрессивным отечественного (на момент ввода мощностей производства) и производства стран-членов СЭВ. Как исключение, когда оборудование выпускается только фирмами капиталистических стран, допускается установка этого оборудования по согласованию в установленном порядке.
Состав оборудования должен соответствовать номенклатурам заводов-изготовителей и Основным направлениям в проектировании предприятий трикотажной промышленности на 1965-1990 гг.
Количество оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, должно быть определено с учетом норм времени на изготовление изделий по отдельным технологическим переходам и годового фонда времени основного рабочего.
3.2. Нормы времени на подготовительно-раскройные операции принимать по Отраслевым нормативам времени на раскрой верхних трикотажных изделий, утвержденным Минлегпромом СССР.
Нормы времени на подготовительно-раскройные операции наиболее массового ассортимента следует принимать по рекомендуемым приложениям 2-6.
3.3. При пошиве массового ассортимента норма времени на изделие в целом определяется как суммарная норма времени на выполнение отдельных технологических операций, рекомендуемая ВНИИТП в работе Типовые технологические процессы пошива на основные виды верхних трикотажных изделий на базе поузловой технологии и комплектов перспективного оборудования.
Нормы времени на пошив изделий массового ассортимента следует принимать по рекомендуемому приложению 7.
Соотношение швейного оборудования для изготовления массового ассортимента изделий приведено в справочных приложениях 8-12.
Оптимальное число рабочих мест в потоке следует предусматривать в соответствии с рекомендациями ВНИИТП от 30 до 40 человек.
3.4. Нормы времени на влажно-тепловую обработку изделий следует определять в соответствии с Типовыми технологическими режимами пошива верхних трикотажных изделий, утвержденными Минлегпромом СССР.
, (1)
- продолжительность смены;
- норма выработки одного рабочего за смену.
определяется по формуле
, (2)
- время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы;
- время на отдых и личные надобности;
- оперативное время, определяемое по данным передовых предприятий отрасли путем фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня работниц.
Нормы времени на отделочно-выпускные операции для наиболее массового ассортимента следует принимать по рекомендуемому приложению 13.
4.1. При размещении технологического оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта.
4.2. Размеры общецеховых проходов и проездов, рабочих и свободных проходов между машинами следует определять в соответствии с положениями, изложенными в "Правилах по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности", согласованными с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности СССР.
4.3. Для определения предварительной площади швейного производства следует руководствоваться данными по нормам площадей производственных цехов и участков, приведенными в табл. 1.
Цех, участок | Нормы площади | Примечание |
| 1. Экспериментальный цех: | ||
| участок моделирования и конструирования | Для групп художников - модельеров - 6,0-7,0  на одного человека; для групп художников-конструкторов - 6,0-8,0  на одного человека | |
| участок нормирования полотна на выпуск: | ||
| до 10 млн. изделий в год | 72  | |
| свыше | 140  | |
| участок изготовления образцов и опытных партий изделий | Площадь на одно рабочее место - не менее 6,0  | Оборудование должно быть таким же, как в швейных цехах |
| лекальное отделение на выпуск до 25 млн. изделий в год | Не менее 36  | Рекомендуется выделять в отдельное помещение |
| 2. Светокопировальная: | ||
| до 10 млн. изделий в год | 90  | Рекомендуется выделять в отдельное помещение |
| свыше | 140  | |
| 3. Подготовительный цех: | ||
| зона хранения неразбракованного и разбракованного полотна | Нормы хранения материалов и методика расчета площадей представлены в Нормах технологического проектирования предприятий легкой промышленности.Раздел 2.7. Склады | |
| зона разбраковки и промера материалов на выпуск: | ||
| до 3 млн. изделий в год | Не менее 100  | |
| свыше | 200  и более | |
| участок расчета полотна | Не менее 18  | Допускается изолировать перегородками, не доходящими до потолка |
| участок подготовки приклада на 1 млн. изделий | 20  | Допускается изолировать перегородками, не доходящими до потолка |
| 4. Раскройный участок на 1 млн. изделий: | 200-250  | |
| зона хранения кроя | Нормы хранения кроя представлены в разделе 5.7. | |
| участок печатания ярлыков | Не менее 12  | Рекомендуется изолировать в отдельное помещение |
| 5. Швейный цех | 7,0-7,5  на 1 рабочего | Как правило, выделяется в отдельное помещение |
| 6. Цех (участок) влажно-тепловой обработки готовых изделий | 20-22  на 1 рабочего | |
| 7. Помещение САПР "Раскладка" | 100  |
5.1. Полотно, прикладные, вспомогательные материалы, швейные нити по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям ГОСТ 1230-78, ГОСТ 8265-82, ГОСТ 7029-82, ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9992-82, ГОСТ 14171-76, ГОСТ 1443-78, ГОСТ 8470-77, ГОСТ 9730-77, ГОСТ 10399-77*.