___________________________________ _______________ ___________________

должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи

__________________

дата

Методика определения сопротивления вдавливанию

Методика предназначена для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и позволяет установить их соответствие требованиям НД.

Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенитрации) при нагрузке 10 .

E.1 Образцы для испытаний

Образцами для испытания являются пластины материала, прессованного по ГОСТ 16336, размером 150 х 150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по техническим условиям на эти материалы. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Е.2 Приборы и оборудование

Толщиномер изоляции

Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5-ИЗ или аналогичный с точностью регулирования температуры °С (или водный термостат с терморегулятором).

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

Стержень металлический диаметром ( ) мм общей массой ( ) г.

Дополнительный груз массой ( ) г.

Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.

Часы механические.

Металлическая подложка размером 150 х 150 мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Е.3 Подготовка к испытанию

Е.3.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия.

Е.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60°С).

Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре ( )°С или ( )°С в течение не менее 60 мин.

Е.4 Проведение испытаний

Е.4.1 На испытуемый образец устанавливают металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г.

Е.4.2 Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показание глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.

Е.4.3 Испытания проводят в трех точках образца, расстояние между которыми должно быть не менее 30 мм.

Е.5 Обработка результатов испытаний

Е.5.1 Расчет значения сопротивления вдавливанию , мм, для каждого образца проводят по формуле

где - значение сопротивления вдавливанию для i-й точки, мм;

n - количество испытанных точек.

Е.5.2 Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если

где - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по таблице 2 настоящего стандарта.

Е.5.3 Если , испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Е.6 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- марку материала и номер партии;

- сопротивление вдавливанию, мм;

- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;

- дату проведения испытания.

Требования к электрохимической защите участков трубопроводов в условиях высокой коррозионной опасности

Ж.1 К участкам высокой коррозионной опасности относят участки между установками электрохимической защиты, на которых произошли коррозионные отказы (разрывы, свищи) или обнаружены коррозионные язвы и трещины глубиной свыше 15% толщины стенки трубы, а также участки, на которых скорость коррозии превышает 0,5 мм в год

Ж.2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунтовых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия и интенсивности блуждающих токов по НД.

Ж.3 Система электрохимической защиты должна иметь 100%-ное резервирование в цепях преобразования и нагрузки с обеспечением автоматического перевода на резервные элементы при отказе основных.