(Действующий) Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
для транспортирования сжиженных углеводородов и аммиака.
Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.
Для обетонированных труб диаметром 530 мм и более следует применять двух- или трехслойное полимерное покрытие и покрытия на основе термоусаживающихся материалов базового или заводского нанесения независимо от условий прокладки и эксплуатации. При диаметрах обетонированных труб менее 530 мм применяются полимерные ленточные покрытия, окрасочные противокоррозионные покрытия хромофосфатных составов (например, "Фанкор-40") базового или заводского нанесения по НД.
4.3 Противокоррозионную защиту трубопроводов (кроме надземных) осуществляют:
- покрытиями на основе полимерных материалов (полиэтилена, термоусаживающихся и термореактивных полимеров и др.), наносимыми в заводских и базовых условиях по соответствующим НД;
- покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых мастик, наносимыми в базовых и трассовых условиях по соответствующей НД;
- стеклоэмалевыми покрытиями, наносимыми шликерным или порошковым способами в заводских условиях.
Допускается применять защитные покрытия (грунтовочные, изоляционные и оберточные материалы), НД на которые устанавливают соответствие этих покрытий и материалов требованиям настоящего стандарта.
4.4 Допускается применять покрытия:
- на основе липких полимерных лент на трубопроводах диаметром не более 820 мм;
- на основе битумов на трубопроводах диаметром не более 820 мм;
- стеклоэмалевые покрытия на трубопроводах диаметром не более 530 мм.
При ремонте трубопроводов с амортизацией более 50% допускается применять покрытия, аналогичные использованным ранее, в том числе на основе липких полимерных лент.
4.5 Покрытия и комплектующие их материалы следует применять строго в диапазоне температур, предусмотренных НД на эти покрытия и материалы. При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1.
4.6 Изоляция крановых узлов и фасонной арматуры, а также сварных стыков труб с заводской или базовой изоляцией должна по своим характеристикам соответствовать изоляции труб.
Изоляцию мест подключения катодных, дренажных, протекторных установок, перемычек и контрольно-измерительных пунктов, а также восстановление изоляции на поврежденных участках проводят по НД с учетом требований настоящего стандарта.
4.7 Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками, или другими атмосферостойкими покрытиями.
Выбор покрытий проводят по НД в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода.
4.8 Сплошность лакокрасочных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, составляющем 1 кВ на всю толщину покрытия.
4.9 Толщина покрытий из алюминия (ГОСТ 6132 и ГОСТ 7871) и цинка (ГОСТ 13073) должна быть не менее 0,25 мм.
4.10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунтах, помимо защитной обертки следует применять жесткую футеровку из негниющих материалов, обетонирование, опорные или фиксирующие элементы в соответствии с НД, обеспечивающие требуемую защиту покрытий от механических повреждений.
4.10.1 Непосредственные контакты металлических поверхностей трубы и кожуха не допускаются.

5. Требования к электрохимической защите

5.1 Все трубопроводы (кроме проложенных надземно) независимо от условий эксплуатации подлежат электрохимической защите.
Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение всего срока эксплуатации непрерывную по времени катодную поляризацию трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким образом, чтобы значения потенциалов на трубопроводе были (по абсолютной величине) не меньше минимального и не больше максимального значений.
Значения минимального и максимального защитных потенциалов в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода приведены в таблицах 4 и 5.
На всех вновь построенных и реконструируемых трубопроводах должны быть обеспечены только поляризационные потенциалы (потенциалы без омической составляющей). До проведения комплексного обследования (3.9) с последующей реконструкцией допускается контроль защиты по потенциалу с омической составляющей.

Таблица 4 - Минимальные защитные потенциалы

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Условия прокладки и эксплуатации │ Минимальный защитный │
│ трубопровода │ потенциал относительно │
│ │ насыщенного │
│ │медно-сульфатного электрода │
│ │ сравнения, В │
│ ├──────────────┬─────────────┤
│ │Поляризацион- │ С омической │
│ │ ный │составляющей │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│Грунты с удельным электрическим│ -0,85 │ -0,90 │
│сопротивлением не менее 10 Ом х м или│ │ │
│содержанием водорастворимых солей не более│ │ │
│1 г на 1 кг грунта или при температуре│ │ │
│транспортируемого продукта не более 293 К│ │ │
│(20°С) │ │ │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│Грунты с удельным электрическим│ -0,95 │ -1,05 │
│сопротивлением менее 10 Ом х м или│ │ │
│содержанием водорастворимых солей более 1 г│ │ │
│на 1 кг грунта, или опасном влиянии│ │ │
│блуждающих токов промышленной частоты (50│ │ │
│Гц) и постоянных токов, или при возможной│ │ │
│микробиологической коррозии, или при│ │ │
│температуре транспортируемого продукта│ │ │
│более 293 К (20°С) │ │ │
├───────────────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┤
│Примечания │
│1 Для трубопроводов, температура транспортируемого продукта которых не│
│более 278 К (5°С), минимальный поляризационный защитный потенциал равен │
│минус 0,80 В относительно насыщенного медно-сульфатного электрода│
│сравнения. │
│2 Минимальный защитный потенциал с омической составляющей при│
│температуре транспортируемого продукта от 323 К (50°С) до 343 К (70°С) │
│- минус 1,10 В; от 343 К (70°С) до 373 К (100°С) - минус 1,15 В. │
│3 Для грунтов с высоким удельным сопротивлением (более 100 Ом х м)│
│значения минимального потенциала с омической составляющей должны быть│
│определены экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

Таблица 5 - Максимальные защитные потенциалы

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Условия прокладки и эксплуатации │ Минимальный защитный │
│ трубопровода │ потенциал относительно │
│ │ насыщенного │
│ │медно-сульфатного электрода │
│ │ сравнения, В │
│ ├──────────────┬─────────────┤
│ │Поляризацион- │ С омической │
│ │ ный │составляющей │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│При прокладке трубопровода с температурой│ -1,10 │ -1,50 │
│транспортируемого продукта выше 333 К (60│ │ │
│°С) в грунтах с удельным электрическим│ │ │
│сопротивлением менее 10 Ом х м или при│ │ │
│подводной прокладке трубопровода с│ │ │
│температурой транспортируемого продукта│ │ │
│выше 333 К (60°С) │ │ │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│При других условиях прокладки│ │ │
│трубопроводов: │ │ │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│с битумной изоляцией │ -1,15 │ -2,50 │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤
│с полимерной изоляцией │ -1,15 │ -3,50 │
├───────────────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┤
│Примечания │
│1 Для трубопроводов из упрочненных сталей с пределом прочности 0,6 МПа│
│(6 кгс/см2) и более не допускаются поляризационные потенциалы более│
│отрицательные, чем минус 1,10 В. │
│2 В грунтах с высоким удельным электрическим сопротивлением (более 100│
│Ом х м) допускаются более отрицательные потенциалы с омической│
│составляющей, установленные экспериментально или расчетным путем в│
│соответствии с НД. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
5.2 Перерыв в действии каждой установки систем электрохимической защиты допускается при проведении регламентных и ремонтных работ не более одного раза в квартал (до 80 ч). При проведении опытных или исследовательских работ допускается отключение электрохимической защиты на суммарный срок не более 10 сут в год.
5.3 Для обсадных колонн скважин, промысловых трубопроводов и кожухов на переходах в грунтах средней и низкой коррозионной агрессивности (ГОСТ 9.602) допускается минимальный поляризационный защитный потенциал более положительный, чем минус 0,85 В (с омической составляющей минус 0,90 В), при условии обеспечения нормативного срока их службы, что должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием в соответствии с НД и заключением специализированной организации.
Для промысловых трубопроводов, имеющих сопротивление изоляции менее 200 и находящихся в грунтах средней и низкой коррозионной агрессивности, допускается применять в качестве критериев защиты катодное смещение поляризационного потенциала (поляризацию) на 100 мВ или смещение разности потенциалов "труба-земля" (потенциала с омической составляющей) на 300 мВ при технико-экономическом обосновании в соответствии с НД и положительном заключении экспертизы Госгортехнадзора России.
5.4 Электрохимическую защиту трубопроводов от коррозии следует проектировать для трубопровода в целом, с определением на начальный и конечный периоды эксплуатации (не менее 10 лет) следующих параметров:
для установок катодной защиты - силы защитного тока и напряжения на выходе катодных станций (преобразователей), а также сопротивления анодных заземлений;
для протекторных установок - силы защитного тока и сопротивления протекторов;
для установок дренажной защиты - силы тока дренажа и сопротивления дренажной цепи.
5.5 Средства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более месяца после укладки и засыпки участка трубопровода, а в остальных случаях - в течение периода не более 3 мес после укладки и засыпки участка трубопровода.
Если проектом предусматриваются более поздние сроки окончания строительства средств электрохимической защиты и ввода их в эксплуатацию, то должна быть запроектирована временная электрохимическая защита согласно требованиям НД со сроками ввода в эксплуатацию, соответствующими указанным в данном пункте.
5.6 Система электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть построена и включена в работу до сдачи трубопровода в эксплуатацию. Отводы и распределительные системы снабжения газом, водой, нефтью и нефтепродуктами допускается подключать к магистральным трубопроводам при условии, что защитные потенциалы на них в местах подключения должны быть не менее (по абсолютной величине), чем на магистральных трубопроводах.
5.7 Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся трубопроводов необходимо проектировать с учетом действующей электрохимической защиты эксплуатируемых соседних трубопроводов и будущего перспективного (до 5 лет) строительства подземных металлических сооружений вдоль трассы проектируемого трубопровода.
5.8 При осуществлении электрохимической защиты участка трубопровода, поврежденного коррозией (более 10% толщины стенки), минимальные защитные потенциалы должны быть на 0,050 В отрицательнее значений, указанных в 5.1.
5.9 Для повышения эффективности электрохимической защиты в зонах повышенной коррозионной опасности (скорость коррозии более 0,3 мм в год, микробиологическая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением) предусматривается проведение дополнительных мероприятий в соответствии с НД.
5.10 Требования к катодной защите
5.10.1 Система катодной защиты включает несколько установок катодной защиты, каждая из которых состоит из следующих восстанавливаемых элементов; источника электроснабжения, катодной станции (преобразователя), анодного заземления и линий постоянного тока, объединенных в электрическую цепь, и, при необходимости, регулирующих резисторов, шунтов, поляризованных элементов, блоков дистанционного контроля и регулирования параметров защиты.
5.10.2 В установках катодной защиты могут быть использованы катодные станции или другие внешние источники защитного тока, отвечающие требованиям приложения Ж.
5.10.3 В установках катодной защиты используют сосредоточенные, распределенные, глубинные и протяженные анодные заземления. Для снижения растворения электродов анодного заземления и их сопротивления используют коксовую мелочь и другие материалы в соответствии с НД.