- термоэлектрических преобразователей 9 типа ТХА по нормативной документации с термоэлектродами диаметром не более 0,8 мм, помещенными в двухканальную фарфоровую трубку. Горячий спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 10 зонта на его вертикальной оси;

- автоматического потенциометра 1 типа КСП-4 по ГОСТ 7164. Допускается применять другие потенциометры, обеспечивающие такую же точность.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Секундомер.

Газ по ГОСТ 20448.

Фольга алюминиевая толщиной 0,014-0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745.

Шкаф или камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 до 60°С с принудительной циркуляцией воздуха и кратностью воздухообмена в пределах 4-8.

Вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией.

Прибор для определения влажности воздуха.

Электровлагомер типа ЭВ-2К с пределами измерения 7-22% (для измерения влажности образцов древесины).

Емкость для пропитки образцов древесины.

Пульверизатор.

Кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий.

Эксикатор.

Цинк азотнокислый 6-водный по ГОСТ 5106.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Подготовка к классификационным испытаниям

4.1.1 Испытания проводят не менее чем на 10 образцах. Образцы изготовляют из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны плотностью от 400 до 550 . Образцы должны быть без видимых пороков по ГОСТ 2140. Боковая поверхность образцов должна быть строганой, торцы опилены и обработаны наждаком.

4.1.2 Образцы древесины изготовляют в виде прямоугольного бруска поперечным сечением 30х60 мм и длиной волокон 150 мм.

Отклонения от размеров образцов не должны превышать  мм. Для испытания пропиточных составов образцы изготовляют из заболони, для испытания покрытий - из заболони и ядра.

4.1.3 Образцы древесины перед нанесением средства огнезащиты должны иметь влажность .

Для этого образцы кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором азотнокислого 6-водного цинка при температуре .

Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменение между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, будет не более 0,2 г.

4.1.4 На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят покрытие из испытываемого защитного средства или пропитывают образцы испытываемым защитным средством согласно имеющимся на него нормативным документам, утвержденным в установленном порядке, и высушивают. Расход защитного средства, условия и время сушки также должны соответствовать нормативному документу на испытываемое средство огнезащиты.

4.1.5 Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 4.1.3, и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Расход сухого огнезащитного средства , , вычисляют по формуле

где - масса образца перед сжиганием, г;

- масса образца до нанесения покрытия, г;

F - площадь поверхности образца, .

В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение огнезащитного средства, общее поглощение , , вычисляют по формуле

где - масса образца перед сжиганием, кг;

- масса образца до пропитки, кг;

V - объем образца, .

4.2 Подготовка к испытаниям по ускоренному методу

4.2.1 Испытания проводят не менее чем на 3 образцах, изготовленных из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны плотностью от 400 до 550 . Образцы не должны иметь видимых пороков по ГОСТ 2140. Поверхность образцов должна быть строганой, торцы опилены и обработаны наждаком.

4.2.2 Требования к изготовлению образцов - в соответствии с 4.1.2.

4.2.3 Образцы перед нанесением огнезащитного средства доводят до постоянной массы в термостате при температуре . Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, составит не более 0,2 г.

4.2.4 Обработку образцов огнезащитными средствами проводят не позднее чем через 30 мин после термостатирования, либо во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.

4.2.5 Пропитку образцов древесины водными растворами нанесением на поверхность осуществляют путем их погружения в раствор. Температура раствора должна соответствовать нормативному документу.

Для пропитки используют емкость, выполненную из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружают таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла 5-10 мм. Допускается нанесение пропиточных составов кистью или пульверизатором.

Кратность нанесения состава зависит от нормы его расхода и поглощающей способности древесины.

Расход пропиточного состава определяют после каждого пропитывания для каждого образца путем взвешивания до пропитки и после нее. Общий расход определяют путем суммирования расходов после каждой пропитки. Взвешивание пропитанных образцов осуществляют после того, как с них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляют фильтровальной бумагой.

Пропитку и нанесение покрытий составами, содержащими органические жидкости, выполняют в соответствии с нормативным документом на конкретное огнезащитное средство.

Пропитку образцов древесины другими способами выполняют по соответствующим нормативным документам.

Способы приготовления испытываемых составов и их расход должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Расход огнезащитных средств при испытании указывают без учета технологических потерь.

4.2.6 Сушку образцов древесины осуществляют до постоянной массы по 4.2.3.

Сушку образцов после пропитки водными растворами защитных средств осуществляют в термостате при температуре , °С. Промежуточная сушка между пропитками составляет ч.

Сушку образцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляют в соответствии с нормативным документом на конкретный состав.