Излом должен быть однородным и мелкозернистым.

Допускается контролировать макроструктуру на протравленных темплетах. При этом в макроструктуре не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений.

Допускаются:

- подусадочная ликвация не более балла 1;

- центральная пористость, пятнистая ликвация; ликвационный квадрат не более балла 2;

- точечная неоднородность не более балла 3.

4.1.4.2 Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм (кроме подгруппы а для горячей обработки давлением) должна удовлетворять требованиям:

- форма перлита должна соответствовать таблице 7;

Марка стали	Эталоны микроструктуры в баллах
	недопустимые	допустимые
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	1 и 10	2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
У10, У10А, У12, У12А	1, 2, 9 и 10	3, 4, 5, 6, 7, 8

- отсутствие цементитной сетки в металлопродукции из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА обеспечивается химическим составом; в металлопродукции из стали марок У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А цементитная сетка не допускается, остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3.

В прутках для сердечников остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 2.

Примечание - Нормы микроструктуры полосовой стали приравниваются к нормам микроструктуры квадратного профиля с площадью, равной площади поперечного сечения полосы.

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем

4.2.1 Массовая доля хрома, никеля и меди по планочному анализу должна соответствовать таблице 8.

Группа металлопродукции	Марка стали	Массовая доля элемента, %
		хрома	никеля	меди
			не более
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не более 0,30	0,35	0,30
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20-0,50	0,35	0,30

4.2.2 Концы прутков и полос могут быть без снятия заусенцев или со снятием заусенцев с одного конца.

4.2.3 Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, но по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать таблице 9.

Марка стали	Временное сопротивление , ( ), не более
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	650 (66)
У10, У10А, У12, У12А	750 (76)

4.2.4 Более низкая твердость (НВ) по сравнению с таблицей 5 или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников - не превышающая 229 НВ.

4.2.5 Нормированная прокаливаемость для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе.

4.2.6 Глубина обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

4.2.7 Глубина обезуглероженного слоя на прутках для сердечников - не превышающая 1% действительного диаметра прутка.

4.2.8 Форма перлита, соответствующая баллам 3, 4, 5, 6, - в прутках, полосах и мотках из стали марок У7А, У8А, У9А, и баллам 3, 4, 5, 6, 7 - в прутках и полосах из стали марок У10А, У12А.

4.2.9 Цементитная сетка металлопродукции подгруппы а.

4.2.10 Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать качество металлопродукции без проведения испытания на осадку.

4.3 Маркировка, упаковка

Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566 с дополнениями:

- маркировка, упаковка калиброванных прутков и мотков - по ГОСТ 1051;

- прутков со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

По требованию потребителя проводится окраска торцов или концов краской (цвета окраски устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем).

5 Правила приемки

5.1 Правила приемки - по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции, состоящих из нескольких плавок, с требованиями, соответствующими настоящему стандарту.

5.2 Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:

- химический анализ - одна проба от плавки;

- размеры - 10% прутков, полос или мотков от партии;

- твердость или временное сопротивление разрыву термически обработанной металлопродукции - один пруток, моток, полоса от 1 т, но не менее пяти штук от партии;

- твердость после закалки - один пруток, полоса, моток от партии, но не менее двух от плавки;

- твердость прутков для сердечников - два прутка от партии, но не менее четырех от плавки;

- прокаливаемость - один пруток от партии;

- глубина обезуглероженного слоя - три прутка, полосы, мотка от партии;

- качество поверхности - все прутки, полосы, мотки партии;

- осадка - три прутка или мотка от партии;

- излом - три прутка, полосы, мотка от партии; для контроля макроструктуры на протравленных темплетах - два прутка, мотка или полосы от партии;

- микроструктура - два прутка, полосы или мотка от партии; прутки для сердечников - четыре прутка от партии.

5.3 При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя качества повторный контроль проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы контроля