Марка стали	Массовая доля элемента, %
	углерода	кремния	марганца	серы	фосфора
				не более
У7	0,65-0,74	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У8	0,75-0,84	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У8Г	0,80-0,90	0,17-0,33	0,33-0,58	0,028	0,030
У9	0,85-0,94	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У10	0,95-1,09	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У12	1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У7А	0,65-0,74	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025
У8А	0,75-0,84	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025
У8ГА	0,80-0,90	0,17-0,33	0,33-0,58	0,018	0,025
У9А	0,85-0,94	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025
У10А	0,95-1,09	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025
У12А	1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025
Примечания1 Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У - углеродистая, следующая за ней цифра - средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г - повышенная массовая доля марганца.2 Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013%.

Группа металлопродукции	Марка стали	Массовая доля элемента, %
		хрома	никеля	меди
			не более
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не более 0,20	0,25	0,25
2	У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не более 0,12	0,12	0,20
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20-0,40	0,25	0,25
Примечания1 В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,40%.2 В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05% каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

3.2.2 В прокате, слитках, заготовках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблиц 1 и 2 в соответствии с таблицей 3.

Наименование элемента	Допускаемое отклонение, %	Наименование элемента	Допускаемое отклонение, %
Кремний		Сера	+0,002
Марганец		Фосфор	+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.

3.3.2 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

- прокат стальной горячекатаный круглый - ГОСТ 2590 или другим нормативным документам;

- прокат стальной горячекатаный квадратный - ГОСТ 2591 или другим нормативным документам;

- прокат стальной горячекатаный шестигранный - ГОСТ 2879;

- прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1133;

- полосы - ГОСТ 103, ГОСТ 4405;

- прутки (мотки) калиброванные - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов и ;

- прутки со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов и .

3.3.3 Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать таблице 4.

Диаметр прутков	Предельное отклонение	Диаметр прутков	Предельное отклонение
5,05	-0,08	12,03	-0,10
6,12	-0,08	12,43	-0,10
10,90	-0,10

Примеры условных обозначений

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), 1-го класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590-88 из стали марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, балл прокаливаемости III:

Пруток калиброванный круглый с предельными отклонениями по , мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ), группы качества поверхности В:

Полоса горячекатаная, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 10 мм, шириной 22 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, термически обработанная (ТО):

Пруток круглый, со специальной отделкой поверхности, с предельными отклонениями по , немерной длины (НД), диаметром 20 мм, группы качества поверхности В по ГОСТ 14955-77, из стали марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ):

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Состояние поставки

4.1.1.1 Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2 Концы прутков, полос и мотков должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:

- 1,5 диаметра или толщины - для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной до 10 мм;

- 40 мм - для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной св. 10 мм до 60 мм;

- 60 мм - для прутков и полос диаметром или толщиной св. 60 мм.

Допускается поставка мотков без обрезки концов.

4.1.1.3 Требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.

4.1.2 Свойства

4.1.2.1 Твердость термически обработанной (после отжига или высокого отпуска) металлопродукции, кроме проката для сердечников, и твердость образцов после закалки должны соответствовать таблице 5.

Марка стали	Твердость термически обработанной металлопродукции		Твердость образцов после закалки в воде
	НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Температура закалки, °С	, (HRC), не менее
У7, У7А	187	4,4	800-820	63 (62)
У8, У8А, У8Г, У8ГА	187	4,4	780-800	63 (62)
У9, У9А	192	4,35	770-800	63 (62)
У10, У10А	212	4,15	770-800	63 (62)
У12, У12А	217	4,10	760-790	64 (63)

4.1.2.2 Твердость прутков для сердечников должна соответствовать таблице 6.

Вид термической обработки	Твердость
	НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	(HRC), не менее
Отжиг или отпуск	269	3,7	-
Закалка	-	-	65 (64)

4.1.2.3 Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной температуре закалки: 760, 800, 840°С (без перегрева).

Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.

4.1.3 Состояние поверхности металлопродукции