(Действующий) Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 5...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.1.5. МПУ с "хлопающими" мембранами (MX) применяются на газообразных средах. На жидких средах они применяются при наличии газовой подушки под мембраной объемом не менее 2,4 D(3)_y за исключением специальных "хлопающих" мембран, используемых для работы в жидких средах. МПУ с "хлопающей" мембраной могут устанавливаться перед предохранительными клапанами при наличии между ними объема не менее 8D(3)_y.

2.3. Требования к разработке МПУ и мембран

2.3.1. Основанием для разработки МПУ и мембран к ним является техническое задание (заказ), в котором указываются исходные данные и технические требования применительно к конкретным условиям эксплуатации мембранных предохранительных устройств и мембран.
2.3.2. Техническое задание на разработку МПУ оформляется заказчиком и согласовывается с разработчиком проекта или специализированной проектной организацией. Рекомендуемая форма технического задания приведена в приложении 3. Она может дополняться по согласованию между заказчиком и (или) исполнителем заказа.
2.3.3. Техническое задание не оформляется на МПУ и мембраны к ним, изготавливаемые по техническим условиям (ТУ), утвержденным в установленном порядке.
2.3.4. Результатом разработки МПУ и мембран к ним должно быть удовлетворение условий по обеспечению требуемой пропускной способности МПУ
D >= D >= D
y раб расч
с соблюдением требования по обеспечению давления разрыва (срабатывания) мембраны в заданном диапазоне давлений, т.е.:
при установке МПУ в качестве самостоятельных предохранительных устройств:
а) если скорость нарастания давления "взрыва" в аппарате во времени (dP/dt) составляет не более 10,0 МПа/с
P <= P <= P ;
раб.макс сраб расч
б) если скорость нарастания давления "взрыва" в аппарате во времени (dP/dt) составляет более 10,0 МПа/с
P <= P <= 0,8P ;
раб.макс сраб расч
при установке МПУ в сочетании с предохранительными клапанами
1,02P < P < 1,2P .
раб.макс сраб раб.макс.
Площадь минимального проходного сечения МПУ (D_расч) рассчитывается разработчиком проекта. Данные расчета являются неотъемлемой частью технического задания на разработку МПУ.
Для аппаратов, в которых возможно образование взрывоопасных газо-, паро- и пылевоздушных смесей, площадь проходных сечений МПУ определяется в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
В случаях, когда возможен выход химической реакции из-под контроля и (или) неуправляемый аварийный приток среды и попадание легкокипящей жидкости в нагретый аппарат, площадь проходного сечения МПУ определяется гидро- и газодинамическими расчетами для полностью открытого запорно-регулирующего органа.
2.3.5. В техническую документацию на МПУ следует включать комплект технической документации на каждый элемент МПУ, а для приварных вакуумных МПУ - сборочный чертеж МПУ.
Если в МПУ предусмотрены противовакуумные опоры, то они должны обеспечивать необходимую пропускную способность, иметь форму, повторяющую форму мембраны, и в рабочем положении зазор между ними должен быть не более толщины мембраны.
Конструкция МПУ обеспечивает единственность варианта установки мембраны в МПУ и МПУ во фланцевое соединение; усилие зажима мембраны регламентируется.
2.3.6. Приемочные испытания МПУ проводятся в установленном порядке при участии представителей Госгортехнадзора России.

2.4. Требования к изготовлению МПУ и мембран

2.4.1. Изготовление МПУ и мембран осуществляется согласно техническому заданию заказчика (формы ТЗ приведены в приложении 3) с соблюдением требований, указанных в технической документации разработчика МПУ, относящихся к данному виду МПУ, в соответствии с техническими условиями и действующими стандартами.
2.4.2. Изготовленные МПУ и мембраны должны соответствовать требованиям, указанным в техническом задании, технических условиях, другой нормативно-технической документации, обеспечивающим качество изготовления.
2.4.3. Повторные партии мембран к МПУ могут изготавливаться по отдельному заказу и на основании ранее выданных разрешений на конкретную единицу номенклатуры.
2.4.4. Если разработчик МПУ одно предприятие, а изготовитель мембран - другое, то повторная партия мембран к изготовленному МПУ может производиться изготовителем мембран по технической документации предприятия - разработчика МПУ.
2.4.5. Элементы МПУ, сопрягаемые с мембраной (зажимные элементы, ножевые лезвия, противовакуумные опоры и др.), могут изготавливаться другими организациями по документации разработчика МПУ.

3. Требования к технической документации, маркировке, сборке и упаковке МПУ и мембран

3.1. Оформление паспорта на МПУ

3.1.1. Паспорт на МПУ и соответствующую ему партию мембран составляется согласно приложениям 4 и 5 настоящих Правил в двух экземплярах. Один экземпляр паспорта передается заказчику, а другой остается у предприятия-изготовителя. К паспорту прилагается конструкторская документация КД (чертежи, техническое описание (ТО), руководство по эксплуатации (РЭ) и т.д.).
Для вакуумных приварных МПУ, являющихся составной частью вакуумно-плотного кожуха криогенного резервуара или криогенного трубопровода, описание конструкции, порядка обслуживания, а также замены, с вакуумными испытаниями на герметичность, допускается приводить в эксплуатационной документации на резервуар или на криогенную систему (установку).
3.1.2. В паспорте на МПУ указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
обозначение МПУ и номер технического задания (заказа);
название предприятия, по заказу которого изготовлены МПУ;
условный диаметр МПУ;
наименование нормативных документов, в соответствии с которыми изготовлены МПУ и мембраны для МПУ;
материал зажимающих мембрану элементов;
тип, обозначение мембраны (МР, MX или др.);
материал мембраны;
рабочий диаметр мембраны (D_раб) - устанавливается по результатам контрольных испытаний;
расчетный диаметр (D_расч) - по ТЗ заказчика на МПУ;
величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;
количество мембран в комплекте;
назначенный срок службы, подтвержденный расчетом или испытаниями.