Весоизмерительный датчик следует отсоединять от сетевого питания или от аккумулятора два раза за не менее чем 8-часовой период испытаний. Число разъединений может быть увеличено, по указанию изготовителя или по усмотрению испытательной лаборатории в отсутствии такого указания.

Для проведения испытания следует ознакомиться с инструкциями по эксплуатации изготовителя.

После включения весоизмерительный датчик следует стабилизировать при достаточно постоянных условиях окружающей среды не менее 5 ч, а после любого испытания на воздействие температуры или влажности - не менее 16 ч.

Продолжительность испытаний

Время выполнения всех испытаний, приведенных в настоящем приложении, не более 28 дней.

Время между измерениями от 1/2 сут (12 ч) и до 10 сут (240 ч) с равномерным распределением измерений по всему периоду испытаний.

Нагрузки при испытании

Минимальная нагрузка при испытании ; такую нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

Максимальная нагрузка при испытании ; такую нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

Число измерений

Проводят не менее 8 измерений.

Тестовая последовательность (последовательность испытаний)

На протяжении всего испытания следует применять идентичное испытательное оборудование и нагрузки.

Стабилизируют все показатели при достаточно постоянных условиях окружающей среды.

Каждая серия измерений должна состоять из следующего:

a) три раза нагружают весоизмерительный датчик наибольшей испытательной нагрузкой с последующим разгружением датчика до минимальной нагрузки ;

b) стабилизируют весоизмерительный датчик при минимальной испытательной нагрузке ;

c) записывают показания выходного сигнала при минимальной нагрузке и устанавливают максимальную испытательную нагрузку . Записывают показания выходного сигнала при максимальной нагрузке в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6, и разгружают датчик до минимальной испытательной нагрузки . Повторяют эти действия более четырех раз для датчиков класса точности В или более двух раз для датчиков классов точности С и D;

d) определяют результат измерений диапазона, который представляет собой разницу между средним значением выходного сигнала при максимальной нагрузке и средним значением выходного сигнала при минимальной нагрузке. Сравнивают последующие результаты с первоначальным результатом измерения диапазона и определяют погрешность.

Записывают следующие данные:

a) дату и время (абсолютное, а не относительное);

b) температуру;

c) барометрическое давление;

d) относительную влажность;

e) значения испытательных нагрузок;

f) выходные сигналы весоизмерительных датчиков;

g) погрешности.

Вводят все необходимые поправки, возникающие от изменения температуры, давления и т.д. между разными измерениями.

Перед проведением любых других испытаний датчику дают возможность полного восстановления.

А.4.7.8.1 Максимальные допустимые изменения

Изменения в результатах измерения диапазона весоизмерительного датчика не должны превышать половину поверочного интервала или половину абсолютного значения mpe для приложенной испытательной нагрузки (смотря по тому, что больше) при любом из измерений.

Если разности результатов показывают тенденцию к изменению более чем на половину допускаемого отклонения, указанного выше, испытание следует продолжать до тех пор, пока тенденция к изменению не остановится или пойдет на спад, или до тех пор, пока ошибка не превысит максимально допустимое изменение.

А.5 Рекомендованная последовательность испытаний

А.5.1 Последовательность испытаний

На рисунке А.1 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры, когда все испытания проводят в одной и той же силовоспроизводящей системе.

А.5.2 Последовательность испытаний для определения изменения выходного сигнала датчика при минимальной нагрузке

На рисунке А.2 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры при определении невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR и испытаниях на ползучесть при выполнении в силовоспроизводящей системе, отличающейся от той, в которой проводились испытания под нагрузкой.

Выбор весоизмерительного датчика(ов) для испытания - практический пример

В.1 В настоящем приложении приведен пример, демонстрирующий всю процедуру выбора образцов из семейства весоизмерительных датчиков для проведения испытаний.

В.2 Предполагается семейство, состоящее из трех групп весоизмерительных датчиков, отличающихся по классу, максимальному числу поверочных интервалов и максимальным нагрузкам . Максимальные нагрузки перекрываются между группами согласно следующему примеру:

группа 1: класс С, , Y = 18000, Z = 6000,

: 50, 100, 300 и 500 кг;

группа 2: класс С, , Y = 12000, Z = 4000,

: 100, 300, 500, 5000 кг, 10, 30 и 50 т;

группа 3: класс В, , Y = 125000, Z = 10000,

: 500,1000 и 4000 кг.

В.2.1 Обобщение и классификация весоизмерительных датчиков по отношению к и точности представлены в таблице В.1.